[发明专利]铸造模具、铸造装置及铸造方法

权利要求书

1.一种铸造模具，其特征在于，

所述铸造模具内设有作业腔道，所述作业腔道包括依次连通的型腔、流道、储液腔和挤压进液通道，所述挤压进液通道沿第一预设方向延伸且远离所述储液腔的一端贯穿所述铸造模具的预设表面；

所述铸造模具包括沿第二预设方向并排的第一分模和第二分模，所述第一预设方向与所述第二预设方向垂直；所述第一分模和所述第二分模抵接配合的表面为分型面，所述作业腔道中每个腔道的一部分开设于所述第一分模的所述分型面，且剩余部分开设于所述第二分模的所述分型面。

2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述流道的第一端与所述型腔连通，所述流道的第二端与所述储液腔连通，满足以下条件(a)～(c)中的至少一个：

(a)所述第一端位于所述第二端靠近所述预设表面的一侧；

(b)所述第一端与所述型腔远离所述预设表面的一端连通；

(c)所述型腔设有两组，每组有至少一个所述型腔，两组所述型腔沿所述第二预设方向分布于所述储液腔的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的铸造模具，其特征在于，所述作业腔道还包括排渣槽，所述排渣槽与所述型腔连通。

4.根据权利要求3所述的铸造模具，其特征在于，所述作业腔道还包括排气通道，所述排气通道与所述排渣槽连通，所述排气通道远离所述排渣槽的一端贯穿所述铸造模具的表面；

可选地，在所述排气通道远离所述排渣槽的方向上，所述排气通道的截面面积逐渐减小。

5.根据权利要求1或2所述的铸造模具，其特征在于，所述铸造模具还包括锁紧座和锁紧套，所述锁紧套可拆卸地套设于所述锁紧座外；

所述锁紧座包括第一座体和第二座体，所述第一座体连接于所述第一分模，所述第二座体连接于所述第二分模。

6.根据权利要求1或2所述的铸造模具，其特征在于，满足以下条件(d)或(e)：

(d)所述第一分模远离所述第二分模的一侧可滑动地设有顶出杆，所述顶出杆具有滑入所述型腔的第一位置和未滑入所述型腔的第二位置；

(e)所述型腔中，远离所述分型面的腔壁为腔底壁；所述腔底壁与所述分型面的夹角为45°±5°。

7.根据权利要求6所述的铸造模具，其特征在于，所述型腔中，与所述分型面相邻的腔壁为腔侧壁，所述腔底壁与所述腔侧壁的夹角为93.5°±0.5°。

8.根据权利要求1或2所述的铸造模具，其特征在于，所述第一分模和所述第二分模的材质为模具钢H13、高温合金GH2135或高温合金Inconel718。

9.一种铸造装置，其特征在于，包括：

铸造台；

如权利要求1～8任一项所述的铸造模具，所述第二分模连接于所述铸造台；在所述第二预设方向上，所述第一分模可滑动地连接于所述铸造台，并具有与所述第二分模抵接配合的合模位置和与所述第二分模相互分离的开模位置；

驱动锁模件，连接于所述铸造台；所述驱动锁模件与所述第二分模传动连接，用于驱动所述第一分模在所述合模位置和所述开模位置之间往复运动；

上压头，可活动地穿设于所述挤压进液通道并伸入所述储液腔。

10.一种铸造方法，其特征在于，采用如权利要求9所述的铸造装置进行，包括：

使所述第一分模位于所述合模位置；

通过所述挤压进液通道向所述储液腔内加入铸造液；

挤压所述储液腔内的所述铸造液，使得所述铸造液通过所述流道流入所述型腔进行成型；

成型完成后使所述第一分模运动至所述开模位置。