[发明专利]一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖的制备方法

说明书

本发明提出一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、使用高铬料制作砖体；步骤S2、将锚固件固定在高强砖体内的型腔内，使用高铬浇注料对型腔内部进行浇注；步骤S3、经过12～24小时的50℃养护后，将塞头砖至于100～200℃的干燥窑内进行养护干燥24～48小时。本发明的有益效果：塞头砖的高强砖体使用耐高温的高铬浇注料，故而可采用高温烧制，其气孔率低，强度高，耐冲刷侵蚀，产品使用寿命长；锚固件采用高强浇注料与高强砖体一体浇注成型，结构强度满足塞头砖的拉拔要求。

技术领域

本发明涉及煤化工技术，尤其涉及水煤浆气化炉，具体是一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖的制备方法。

背景技术

四喷嘴对置式水煤浆加压气化炉是我国拥有自主知识产权的气化技术装置，炉口塞头砖用于气化炉烘炉投料后炉口的封堵，便于后期检修。目前，现有塞头砖由浇注料浇注而成，为便于塞头砖的拉拔安装使用，在塞头砖内部预埋有一个勾形耐热筋锚固件，同时浇注料内部添加有钢纤维进行增强增韧，故不能高温烧成。因此，其气孔率高，强度低，不耐冲刷侵蚀，在水煤浆气化炉运行负荷高或不稳定时，在高压水煤浆物料的高速冲刷和温度差的作用下，现有的塞头砖损毁过快，严重影响气化炉的正常运行，甚至存在安全隐患。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖的制备方法，采用本发明提出的塞头砖，能够有效提高塞头砖的性能，并延长塞头砖的使用寿命，降低生产中的事故隐患率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1、使用高铬料制作砖体，所述的高铬料其组分及组分的质量配比为：粒度分别为6～0mm的HA电熔氧化铬材料：60～80，其中，粒度为200～325 目的电熔氧化铬材料为10～20；

粒度为1～5μm 的氧化铝微粉材料：1～10；

氧化铬绿：1～10；

粒度小于320目的锆质材料：1～7；

有机纤维：0.1～3；

低钙铝酸盐水泥：0.1～2；

所述的砖体其制作步骤包括：

步骤S1.1、将步骤S1中所述高铬料的各组分按质量配比称好备用；

步骤S1.2、将步骤S1.1中称量好的氧化铝微粉、氧化铬绿、锆质材料和粒度为200～325 目的HA电熔氧化铬，加入震动球磨机机内进行预混合，混合时间为20～30min，制成预混合粉料；

步骤S1.3、将步骤S1.2中获取的预混合粉料与剩余的6～0mm HA电熔氧化铬、有机纤维倒入混碾机进行混合，直至混合均匀，制成主料；

步骤S1.4、将步骤S1.3中制备好的主料倒入搅拌机，然后加入低钙铝酸盐水泥，搅拌3～5min，确保混合均匀后，加入适量水搅拌均匀，制成泥料；

步骤S1.5 、将步骤S1.4中获取的泥料从搅拌机中取出，置入事先固定好的砖体模具内，进行成型；

步骤S1.6、经过12～24小时的50℃养护后，脱模，获得成型砖体；再将成型砖体置于100～200℃的干燥窑内进行养护干燥24～48小时；

步骤S1.7、将干燥后的成型砖体，置于1600℃以上的高温隧道窑或者梭式窑内进行高温烧制，获得高强砖体；

步骤S2、将锚固件固定在高强砖体内的型腔内，使用高铬浇注料对型腔内部进行浇注；

步骤S3、经过12～24小时的50℃养护后，将塞头砖至于100～200℃的干燥窑内进行养护干燥24～48小时。