[发明专利]一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖的制备方法

权利要求书

1.一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖的制备方法，其特征是：所述的高强塞头砖包括高强砖体（3）和锚固件（1）；所述的高强砖体（3）内设有上部开口的型腔，所述的型腔由上部开口的内孔（5）和两个容纳槽（6）构成，在内孔（5）的侧壁表面设有相互对称的两个限位槽（4），所述的容纳槽（6）也设置在内孔（5）的侧壁表面并与限位槽（4）一一对应；所述的容纳槽（6）为竖向直槽，其上端开口于高强砖体（3）上表面；所述的限位槽（4）为横向圆弧槽，其圆心位于内孔（5）的轴线上，所述限位槽（4）与对应的容纳槽（6）相连通；所述的锚固件（1）其下部具有两个端头，每个端头分别对应一个限位槽（4）并位于限位槽（4）的内部；

所述高强塞头砖的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、使用高铬料制作砖体，

所述的高铬料其组分及组分的质量配比为：粒度分别为6～0mm的HA电熔氧化铬材料：60～80，其中，粒度为200～325 目的电熔氧化铬材料为10～20；

粒度为1～5μm 的氧化铝微粉材料：1～10；

氧化铬绿：1～10；

粒度小于320目的锆质材料：1～7；

有机纤维：0.1～3；

低钙铝酸盐水泥：0.1～2；

所述的砖体其制作步骤包括：

步骤S1.1、将步骤S1中所述高铬料的各组分按质量配比称好备用；

步骤S1.2、将步骤S1.1中称量好的氧化铝微粉、氧化铬绿、锆质材料和粒度为200～325目的HA电熔氧化铬，加入震动球磨机机内进行预混合，混合时间为20～30min，制成预混合粉料；

步骤S1.3、将步骤S1.2中获取的预混合粉料与剩余的6～0mm HA电熔氧化铬、有机纤维倒入混碾机进行混合，直至混合均匀，制成主料；

步骤S1.4、将步骤S1.3中制备好的主料倒入搅拌机，然后加入低钙铝酸盐水泥，搅拌3～5min，确保混合均匀后，加入适量水搅拌均匀，制成泥料；

步骤S1.5 、将步骤S1.4中获取的泥料从搅拌机中取出，置入事先固定好的砖体模具内，进行成型；

步骤S1.6、经过12～24小时的50℃养护后，脱模，获得成型砖体；再将成型砖体置于100～200℃的干燥窑内进行养护干燥24～48小时；

步骤S1.7、将干燥后的成型砖体，置于1600℃以上的高温隧道窑或者梭式窑内进行高温烧制，获得高强砖体；

步骤S2、将锚固件固定在高强砖体内的型腔内，使用高铬浇注料对型腔内部进行浇注；

步骤S3、经过12～24小时的50℃养护后，将塞头砖置 于100～200℃的干燥窑内进行养护干燥24～48小时。

2.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖的制备方法，其特征是：所述的HA电熔氧化铬材料为氧化铬绿经过高温电熔制备而成,HA电 熔氧化铬材料其氧化铬含量≥99.5%。

3.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖的制备方法，其特征是：所述的氧化铝微粉其Al₂O₃含量≥99.5%。

4.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖的制备方法，其特征是：所述的氧化铬绿其氧化铬含量≥99.2%，粒度为1～3μm。

5.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖的制备方法，其特征是：所述的锆质材料其氧化锆含量大于95%。

6.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉用锚固型高强塞头砖的制备方法，其特征是：所述步骤S2中的高铬浇注料为步骤S1.4中制得的泥料。