[发明专利]一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法

说明书

本发明公开了一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法，包括以下步骤：落料、电镀、冲裁、分型、插针、第一次注塑、断路、Pin针换向、切针、装砣、第二次注塑和测试，在目标五金电路上进行至少一排Pin针的垂直插针定位，在半成品中，对一排Pin针所在部分的五金电路进行折弯，使得Pin针改变指向。通过上述方式，本发明所述的内含插针式五金电路的注塑件生产方法，落料过程中冲裁出与部分需要电镀的插头片对应的空槽，既能确保插头片的电镀效果，又能避免变形问题，利用插针工艺，通过第一次注塑进行Pin针的固定后再进行弯折换向和第二次注塑，确保了Pin针与五金电路上插头片的垂直，提升了产品的合格率。

技术领域

本发明涉及注塑件生产技术领域，特别是涉及一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法。

背景技术

随着汽车功能要求不断的增加，安全性能不断的提高，对各种零部件的功能和技术要求也在不断的增加。门锁零部件作为汽车上重要的零部件之一，也面料着多样化的功能需求。

门锁零部件可以采用包含五金电路的注塑件来满足功能的多样化需求，但是门锁零部件所处的位置空间有限，当功能和技术要求提升时，往往都会给生产带来更大的困难。比如要求五金电路上的部分插头片表面电镀，而五金电路冲裁后的结构比较脆弱，难以在电镀过程中保持不变形。

此外，Pin针和五金电路的基材采用不同的材质，Pin针与五金电路上的插头片不处于同一平面，甚至要求Pin针与五金电路上的插头片相垂直，大大增加了生产的难度，Pin针、五金电路的基材和插头片往往因注塑压力和产品收缩变形等原因，导致短路问题、功能失效及其他不良，合格率低，增加了生产的成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法，实现不同材质Pin针在五金电路上的固定，并实现Pin针与五金电路上插头片的垂直，提升产品的合格率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法，包括以下步骤：

落料：对五金电路的原料进行放卷，所述五金电路上设置有多组插头片，根据五金电路的尺寸进行第一次冲裁，得到片材，同时冲裁出定位孔以及与部分需要电镀的插头片对应的空槽；

电镀：将片材进行镀锌处理，覆盖部分需要电镀的插头片以及空槽；

冲裁：对镀锌后的片材进行第二次冲裁和折弯，得到五金电路基体；

分型：将五金电路基体放入分型设备，裁切掉多余的部分结构，得到目标五金电路；

插针：在目标五金电路上进行至少一排Pin针的垂直插针定位；

第一次注塑：将目标五金电路和Pin针同步放入一次注塑模具中，进行第一次注塑，通过注塑料实现目标五金电路的局部覆盖以及Pin针的固定，得到半成品；

断路：在半成品中，切除部分线路之间的连线部分，得到目标线路；

Pin针换向：在半成品中，对一排Pin针所在部分的五金电路进行折弯，使得Pin针改变指向；

切针：通过切针设备，将一排Pin针中多余的Pin针进行切除；

装砣：将Pin针端部插入砣中定位；

第二次注塑：将砣和半成品一起放入二次注塑模具中，进行第二次注塑，然后进行卸砣，得到成品；

测试：对成品进行高压测试，剔除不合格品。

在本发明一个较佳实施例中，在分型步骤中，裁切掉多余的部分插头片或者线路，得到目标五金电路。

在本发明一个较佳实施例中，第一次冲裁时，在片材上得到与Pin针一一对应插孔。

在本发明一个较佳实施例中，第二次冲裁过程中，插头片垂直弯折至五金电路基体的正面，插针步骤中，Pin针垂直分布在五金电路基体的背面，Pin针换向步骤中，Pin针所在部分的五金电路进行朝向正面的90度折弯，使得Pin针与插头片不在同一平面，且相互垂直。