[发明专利]一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法

权利要求书

1.一种内含插针式五金电路的注塑件生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

落料：对五金电路的原料进行放卷，所述五金电路上设置有多组插头片，根据五金电路的尺寸进行第一次冲裁，得到片材，同时冲裁出定位孔以及与部分需要电镀的插头片对应的空槽；

电镀：将片材进行镀锌处理，覆盖部分需要电镀的插头片以及空槽；

冲裁：对镀锌后的片材进行第二次冲裁和折弯，得到五金电路基体；

分型：将五金电路基体放入分型设备，裁切掉多余的部分结构，得到目标五金电路；

插针：在目标五金电路上进行至少一排Pin针的垂直插针定位；

第一次注塑：将目标五金电路和Pin针同步放入一次注塑模具中，进行第一次注塑，通过注塑料实现目标五金电路的局部覆盖以及Pin针的固定，得到半成品；

断路：在半成品中，切除部分线路之间的连线部分，得到目标线路；

Pin针换向：在半成品中，对一排Pin针所在部分的五金电路进行折弯，使得Pin针改变指向；

切针：通过切针设备，将一排Pin针中多余的Pin针进行切除；

装砣：将Pin针端部插入砣中定位；

第二次注塑：将砣和半成品一起放入二次注塑模具中，进行第二次注塑，然后进行卸砣，得到成品；

测试：对成品进行高压测试，剔除不合格品。

2.根据权利要求1所述的内含插针式五金电路的注塑件生产方法，其特征在于，在分型步骤中，裁切掉多余的部分插头片或者线路，得到目标五金电路。

3.根据权利要求1所述的内含插针式五金电路的注塑件生产方法，其特征在于，第一次冲裁时，在片材上得到与Pin针一一对应插孔。

4.根据权利要求1所述的内含插针式五金电路的注塑件生产方法，其特征在于，第二次冲裁过程中，插头片垂直弯折至五金电路基体的正面，插针步骤中，Pin针垂直分布在五金电路基体的背面，Pin针换向步骤中，Pin针所在部分的五金电路进行朝向正面的90度折弯，使得Pin针与插头片不在同一平面，且相互垂直。

5.根据权利要求1所述的内含插针式五金电路的注塑件生产方法，其特征在于，第一次注塑时，保持后续五金电路折弯处的裸露。

6.根据权利要求1所述的内含插针式五金电路的注塑件生产方法，其特征在于，第一次注塑时，保持后续断路步骤中需要切除的连线部分的裸露。