[发明专利]一种干磨新工艺的重混凝土切割装置及方法

说明书

本发明提供了一种干磨工艺的重混凝土切割装置，包括行走机构(1)、升降台装置(2)、切割装置(3)、物料输送系统(4)、气体吸收装置(5)和数控装置(6)，其特征在于：行走机构(1)用于使得重混凝土切割装置达到达作业位置升降台装置(2)调整切割装置(3)的高度；物料输送系统(4)用于输送用于吸热反应的物料气体吸收装置(5)用于吸收吸热反应后的生成的气体；数控装置(6)用于控制重混凝土切割装置的运行；其中：物料输送系统(4)用于输送发生吸热反应的物质。该装置采用干磨新工艺，通过石墨和二氧化碳在高温下进行吸热反应的原理对金刚石圆盘进行冷却，实现了绿色切割，避免了冷却液的使用，降低了对环境的污染。

技术领域

本发明涉及反应堆重混凝土拆除解体技术领域，特别是涉及一种干磨工艺的重混凝凝土切割装置。

背景技术

随着第一批反应堆服役期满，其退役问题日益受到各方面关注。反应堆生物屏蔽层的主要结构材料是重混凝土，重混凝土通常用特别密实和特别重的骨料制备，具有密度大、抗压强度高和不透α射线和γ射线的性能，因此主要作为核工程的屏蔽结构材料。为了辐射屏蔽的需要，通常在重混凝土中掺杂了大量金属。因此对反应堆生物屏蔽层重混凝土进行拆除解体是反应堆退役过程中难点之一。在重混凝土拆除解体的基础上必须进行适当切割处理。

目前切割混凝土的方法主要分为热切割法、空心镗削法、金刚石盘锯。热切割法容易实现遥控操作、寿命长、产生烟尘少，但存在占地面积大、设备投资大、切削深度浅等问题，实际应用有限。空心镗削法技术成熟、操作简单，但钻孔过程产生大量粉尘以及需要人员的近距离操作。从使用效果来看，钻头损耗大和拆除速度慢是该方法最大的技术缺陷。金刚石盘锯通过金刚石粒子与被切割材料之间的刮划获得期望的锯痕。其结构类似于普通水泥切割机，在一定尺寸上的金属圆盘外沿添加金刚石材料，然后通过金属圆盘的高速旋转和锯片的平行移动实现对材料的切割。但在切割过程中需持续用水或者氮气对刀具进行冷却，对环境造成了污染。但金刚石盘锯法在切削速度，切削效率方面具有明显优势。

上述三种切割方法都存在缺陷，在实际应用中会带来各种问题。其中，金刚石盘锯切割技术具有设备和操作简单、锯切工艺参数容易冷却液油气进行冷却。从生态的角度看，冷却液的废物处理会导致环境污染，且辐射环境下严格禁止使用冷却液，否则会造成污染扩散；从经济角度看，冷却液、过滤和输送系统价格昂贵，而且需要占据巨大空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种切割装置和切割方法，使得在加工过程中，避免冷却润滑剂的使用。同时适应清洁生产工艺及减小生产成本的要求，解决使用冷却液油气产生核废水现象所带来的负面影响，从而实现可靠性高、柔性好、实用性强，可以高效完成重混凝土的切割工作。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案包括一种干磨工艺的重混凝土切割装置，包括行走机构、升降台装置、切割装置、物料输送系统、气体吸收装置和数控装置，其特征在于：

行走机构用于使得重混凝土切割装置到达作业位置；

升降台装置调整切割装置的高度；

物料输送系统用于输送用于吸热反应的物料；

气体吸收装置用于吸收吸热反应后的生成的气体；

数控装置用于控制重混凝土切割装置的运行；

其中：物料输送系统用于输送发生吸热反应的物质；

物料输送系统包括第二红外传感器、石墨箱、进料口、压力罐、放料闸、伸缩管；

石墨可由进料口进入压力罐，在液压二氧化碳的推送下进入伸缩管；第二红外传感器可检测石墨箱内石墨的含量从而进行填料；

放料闸开启，则输送石墨和二氧化碳；

放料闸关闭，系统停止输送；