[发明专利]凸型导轨的辊压焊接成型方法及用于该方法的二次整形辊组件

说明书

本发明公开了一种凸型导轨的辊压焊接成型方法，包括如下步骤：（1）成型，将钢带毛坯通过凸型导轨压力成型辊组件，将钢带进行卷曲，形成凸型导轨毛坯，凸型导轨毛坯的周长等于钢带的宽度；（2）高频焊接；（3）刨疤；（4）镀锌；（5）冷却；（6）探伤；（7）定尺锯切；（8）打包。本发明还公开了该凸型导轨的辊压焊接成型方法用二次整形辊组件。

技术领域

本发明涉及焊管成型技术领域，特别涉及一种凸型导轨的辊压焊接成型方法及用于该方法的二次整形辊组件。

背景技术

直缝高频焊接钢管由钢带卷曲焊接而成，钢带的宽度等于钢管的周长，先将钢带置于开卷机上退绕开卷，然后将钢带冷轧整形，再通过高频感应加热将管缝焊合，得到焊接钢管，经定径轧辊整形定径后，轧制成各种规格的钢管，焊接后的钢管可以根据需要切割成需要的长度。

随着凸型导轨在电梯领域的广泛应用，凸型导轨的需求不断增加。同时，作为凸型导轨成型过程中提高生产效率的有效手段，凸型导轨自动化成型设备逐渐走进市场，然而凸型导轨成型工艺复杂，精度保证困难，成型工艺难度高的问题一直不能得到有效解决。

如中国专利CN110252825A所公开的“焊管机组的生产装置”，包括整圆机构、导向机构、辊压机构、焊接机构和刨疤机构，整圆机构包括多组交替设置的平辊机构和立辊机构，平辊机构包括上下轧辊，上下轧辊的中部安装有相互配对的上下模，上下轧辊的左右两端分别支撑在上下轧辊轴承座中，下轧辊轴承座固定在轧辊龙门架的底部。其所公开的焊接钢管经定径轧辊整形定径后，轧制成各种规格的圆管，并未涉及到其他如凸型焊管等异形管的成型加工。

此外，由于凸型导轨成型工艺复杂，导轨在挤压成型过程中存在一定的形变误差，使得导轨成型过程不能一次性满足精度要求，因此需要增加二次整形工艺使其达到预设的精度要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种凸型导轨的辊压焊接成型方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种凸型导轨的辊压焊接成型方法，包括如下步骤：

(1)成型，将钢带毛坯通过凸型导轨压力成型辊组件，将钢带进行卷曲，形成凸型导轨毛坯，凸型导轨毛坯的周长等于钢带的宽度，具体如下:

(a)翻边，采用成型道次数N₁道翻边轧辊翻折加工将板材两侧折弯翻边，成型道次加工完成后,采用一道翻边轧辊修正工件的回弹；使得最终翻折长度为导轨成品安装面宽度的一半，最终翻折角度为90°；

令F₁为翻边加工弯曲部分的总边长，n₁为翻边加工全部弯曲角个数，t为板材厚度，采用形状因子函数：θ₁＝F₁n₁t，算出θ₁的值，与《冷弯成型技术手册》的“对称断面的形状因子与成型道次”曲线图进行对照，即可得出成型道次数N₁；

翻边加工时工件的过弯角度θ_opt为：H为翻边加工弯曲部分的单边边长、t为工件板厚；

各道次翻边轧辊弯曲角度的分配如下:

第i道次辊成型弯曲角度θ_1i与总翻边成型道次数1+N₁、力边最终弯曲角度为θ₁₀的关系为：通过上述关系式将各成型道次成型弯曲角度θ_1i计算得出；

(b)上腔体成型，采用多道成型辊将翻边后的工件中部辊压出向翻边边沿方向逐步凸起的梯形部；成型道次数N₂道后成型出凸型导轨的上腔体；