[发明专利]一种颗粒物混匀装置及方法

说明书

本发明属于颗粒物混匀领域，具体是涉及到一种颗粒物混匀装置及方法，包括料斗，两个料盘以及驱动料盘移动的驱动组件，驱动组件驱动两个料盘交替置于料斗的进料口和出料口，并驱动置于进料口位置的料盘倾斜将颗粒物倒入料斗，还包括伸入料斗内的取样输送件以及连接取样输送件的检测机，本发明通过设置料斗，两个料盘以及驱动组件，在其中一个料盘承接颗粒物后，再通过驱动组件运输至料斗的进料口倒入料斗，并通过另一个料盘承接颗粒物，以此实现颗粒物的重复料斗混合以及堆锥混匀，保证混匀的效果，在堆锥过程中，颗粒物均从椎体中心落下，保证落下时颗粒物的散布是均匀的，既可以保证混匀的效果，同时能够保留堆锥混匀的优势。

技术领域

本发明属于颗粒物混匀领域，具体是涉及到一种颗粒物混匀装置及方法。

背景技术

目前对于颗粒物的混匀操作，最常用的是堆锥法，即将样品用铁铲搬运至某一指定位置的中心点，然后慢慢抖落，随着抖落动作的不断进行，样品逐渐堆积起来，形成圆锥形形状，目前该步骤一直采用人工操作，费时费力，且堆锥的均匀性以及效果难以保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种混匀效果好，效率高的颗粒物混匀装置及方法。

本发明的内容包括料斗，两个料盘以及驱动料盘移动的驱动组件，驱动组件驱动两个料盘交替置于料斗的进料口和出料口，并驱动置于进料口位置的料盘倾斜将颗粒物倒入料斗，还包括伸入料斗内的取样输送件以及连接取样输送件的检测机。

更进一步地，所述料盘为平底料盘，底面尺寸大于等于待混匀颗粒物堆锥底面。

更进一步地，所述料盘侧壁设置有挡料板。

更进一步地，所述挡料板一侧设置有开口。

更进一步地，所述开口尺寸小于料斗的进料口。

本发明还包括过渡开口和进料口的导料槽。

本发明还包括在料盘倾斜后驱动料盘振动的振动组件。

更进一步地，所述驱动组件包括设置在料斗下方的水平滑轨和提升组件，所述料盘上设置有带驱动滚轮，料盘通过带驱动滚轮在水平滑轨上移动，所述水平滑轨包括接料工位、提升工位和准备工位，提升组件为气缸、液压缸或者链条提升机构，提升组件设置在提升工位处，还包括设置在提升组件输出端的倾斜组件。

本发明还包括用于原料输送至料斗的进料口内的上料装置。

本发明还提供一种颗粒物混匀方法，包括颗粒物混匀装置，包括如下步骤：

S1、料斗的出料口下方设置有一个料盘，将待混合颗粒物倒入料斗的进料口，颗粒物经过料斗混合后被位于料斗的出料口处料盘呈圆锥状承接；

S2、驱动组件驱动该料盘移动至料斗的出料口位置，并驱动另一个空料盘移动至料斗的进料口下方；

S3、驱动组件驱动位于料斗的出料口位置的料盘倾斜，将其承装的颗粒物再次倒入料斗的进料口，颗粒物经过料斗混合后被位于料斗的出料口处料盘呈圆锥状承接；

S4、重复步骤S2-S3一次或多次。

本发明的有益效果是，本发明通过设置料斗，两个料盘以及驱动组件，在其中一个料盘承接颗粒物后，再通过驱动组件运输至料斗的进料口倒入料斗，并通过另一个料盘承接颗粒物，以此实现颗粒物的重复料斗混合以及堆锥混匀，保证混匀的效果，在堆锥过程中，颗粒物均从椎体中心落下，保证落下时颗粒物的散布是均匀的，既可以保证混匀的效果，同时能够保留堆锥混匀的优势，即混匀分层效果以及降低颗粒物之间的挤压破坏。

附图说明

图1为本发明第一状态的结构示意图。

图2为本发明第二状态的结构示意图。

图3为本发明第三状态的结构示意图。