[发明专利]一种电磁供热法合成3,5-二甲基苯酚的装置及方法

权利要求书

1.一种电磁供热法合成3,5-二甲基苯酚的装置，所述装置包括依次连接的电磁加热汽化器（35）、电磁加热预热器（36）、电磁加热裂解器（37），其特征在于：所述电磁加热汽化器包括汽化管（4），电磁加热预热器包括预热管（13），电磁加热裂解器包括裂解管（19），所述汽化管、预热管和裂解管外分别由耐高温材料包覆，耐高温材料外缠绕有电磁加热器线圈，电磁加热器线圈与控制其功率的电磁加热控制柜相连；所述电磁加热汽化器进口与原料罐（1）相连，所述电磁加热汽化器和电磁加热预热器间与催化剂罐（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁供热法合成3,5-二甲基苯酚的装置，其特征在于：所述汽化管、预热管、裂解管的管材材质为316L、310s、2205或马氏体不锈钢，管径为DN40-DN80；汽化管主体管长为150 cm，内径为4 cm；预热管主体管长为200 cm，内径为5 cm；裂解管主体管长350 cm，内径8 cm；所述耐高温材料厚度为2.5 cm-5 cm。

3.根据权利要求1所述的一种电磁供热法合成3,5-二甲基苯酚的装置，其特征在于：所述汽化管、预热管、裂解管的进口分别设有压力表以实时监测所述装置内压力；耐高温材料包覆的汽化管、预热管、裂解管内分别设热电偶，电磁加热器控制柜根据各热电偶监测的温度变化情况，实时自动控制各电磁加热器线圈的功率；所述汽化管、预热管、裂解管的出口分别设有热电偶以实时监测出口处物料的温度。

4.根据权利要求1所述的一种电磁供热法合成3,5-二甲基苯酚的装置，其特征在于：所述原料罐与原料进样泵（2）连接，以将原料罐中的原料注入汽化管；催化剂罐与催化剂进料泵（10）连接，以将催化剂注入预热管，进而与原料混合。

5.根据权利要求1所述的一种电磁供热法合成3,5-二甲基苯酚的装置，其特征在于：所述电磁加热裂解器与碱洗塔釜（24）相连，所述碱洗塔釜与碱洗塔（27）、冷凝器（28）依次相连，后接水封（29）。

6.根据权利要求5所述的一种电磁供热法合成3,5-二甲基苯酚的装置，其特征在于：所述电磁加热汽化器出口与电磁加热预热器进口通过第一法兰（30）连接，电磁加热预热器出口与电磁加热裂解器进口通过第二法兰（31）连接，电磁加热裂解器出口与碱洗塔釜进口通过第三法兰（32）连接。

7.根据权利要求5所述的一种电磁供热法合成3,5-二甲基苯酚的装置，其特征在于：碱洗塔釜通过旁路管道与碱洗塔上部相连，旁路管道中设碱洗泵（25），进而使碱液循环流动喷淋，碱洗塔釜内设第七热电偶（26），以实时监测碱洗塔釜内物料温度。

8.一种电磁供热法合成3,5-二甲基苯酚的方法，其特征在于：（S1）将原料异佛尔酮与1,2-二溴乙烷与碘甲烷复配催化剂分段注入如权利要求1所述的装置中，于常压条件下进行芳构化反应，（S2）反应物料依次通过碱洗塔碱洗、冷凝器冷凝得到3,5-二甲基苯酚粗品。

9.如权利要求8所述的一种电磁供热法合成3,5-二甲基苯酚的方法，其特征在于：（S1）中原料泵入汽化管，汽化管内温度为400℃-450℃，原料在汽化管内停留时间为2 s-5 s；后泵入复配催化剂，预热管内温度为450℃-500℃，原料和复配催化剂在预热管内停留时间为5 s-10 s；升温混合后进入裂解管，裂解管内温度为530℃-550℃，在裂解管内对应的停留时间为10 s-20 s；复配催化剂1,2-二溴乙烷与碘甲烷质量比为5-8:1，复配催化剂与原料进料速度按照0.5-2:100的质量比进料。

10.如权利要求9所述的一种电磁供热法合成3,5-二甲基苯酚的方法，其特征在于：（S1）中汽化管出口温度430℃-450℃，预热管出口温度480℃-500℃，裂解管温度出口温度540℃-550℃；原料进料速度为200 g/min；复配催化剂1,2-二溴乙烷与碘甲烷质量比为5:1；复配催化剂进料速度为4 g/min；（S2）中裂解管内反应所得的产物经过碱洗塔与冷凝器冷却后，回流入碱洗塔釜分层得到粗产品，后经精馏获得3,5-二甲基苯酚精品。