[发明专利]一种弧形锥齿轮的制造方法

说明书

本发明公开了一种弧形锥齿轮的制造方法，涉及齿轮制造技术领域，包括如下步骤：坯件制备、坯件入库、脱脂水洗、热处理、切齿、精加工、研齿加工、磷化处理、成品质检、入库存放。本发明的有益效果：本发明步骤简单，工艺流程连续性好，且通过设备和人工的协调操作，有效提升了生产效率，缩减了制作周期，且通过对半成品齿轮的连接部位及齿牙进行磨削及打磨加工，从而能够去除毛刺，修整误差，有效提升了成品弧形锥齿轮的精度，降低次品率，从而保证了弧形锥齿轮的成品质量。

技术领域

本发明涉及齿轮制造技术领域，具体为一种弧形锥齿轮的制造方法。

背景技术

锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备如车辆差速器、机车、船舶、电厂、钢厂和铁路轨道检测等。通常其按照齿数、模数、压力角、齿顶高、齿根高、面锥角、分锥角、根锥角、背锥距、轮冠距、安装距、固定弦齿厚、固定弦齿高、变位系数和侧隙等可分为多种结构。

目前，现有的弧形锥齿轮的制造方法，需要使用多台机床和铣床，从而要用到多套工装和刀具，制造周期长，且工艺流程连续性差，生产效率低，且未对半成品弧形锥齿轮进行精加工处理，从而容易导致成品弧形锥齿轮精度下降，质量不佳，次品率较高。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种弧形锥齿轮的制造方法，能够有效降低次品率，从而保证了弧形锥齿轮的成品质量。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种弧形锥齿轮的制造方法，包括如下步骤：

1)坯件制备：先根据齿轮设计图纸的数据来确定坯件的尺寸规格，然后对原材料进行切削加工，得到所需规格尺寸的坯件；

2)坯件入库：对经过步骤1)制成的坯件进行验收入库，区分合格品和瑕疵品，对检验合格的坯件办理入库手续，在入库单上备注坯件名称、尺寸、规格；

3)脱脂水洗：先将经过步骤2)验收入库的坯件置于脱脂液中进行浸渍脱脂，脱脂的温度为35-55℃，然后对处理完毕后的坯件进行高压水冲洗，最后置于烘室内进行烘干，烘干处理结束后装箱存放；

4)热处理：对经过步骤3)处理后的坯件进行淬火和回火的热处理，淬火的时间为20-40分钟，回火的时间为10-30分钟，处理完成后进行水冷降温；

5)切齿：将经过步骤4)处理后的坯件置于切齿机上进行切齿加工，制成半成品齿轮；

6)精加工：将经过步骤5)制成的半成品齿轮置于夹持装置上进行夹持固定，再通过打磨装置对半成品齿轮的连接部位进行磨削处理，使其达到成品公差；

7)研齿加工：将经过步骤6)加工后的半成品齿轮置于研齿机上进行研磨处理，对半成品齿轮的齿牙进行打磨加工，去除毛刺，提高其精度，得到成品齿轮；

8)磷化处理：将经过步骤7)处理后的成品齿轮浸入磷化液内进行磷化处理，磷化的温度为80-90℃，处理时间为10-20分钟，结束后置于阴凉处烘干；

9)成品质检：对经过步骤8)处理后的成品齿轮进行抽样质检，确保齿轮外表面无明显刮伤，无缺齿、无变形，确认合格后进行贴标；

10)入库存放：将经过步骤9)检验合格后对成品齿轮按标签分批次进行登记，并统一入库存放。

通过采用上述技术方案，步骤简单，工艺流程连续性好，且通过设备和人工的协调操作，有效提升了生产效率，缩减了制作周期，能够对半成品齿轮的连接部位及齿牙进行磨削及打磨加工，从而能够去除毛刺，修整误差，有效提升了成品弧形锥齿轮的精度，降低次品率，从而保证了弧形锥齿轮的成品质量。

作为本发明的进一步设置，所述步骤6)中的夹持装置包括工作台及固定安装在工作台上的固定支座，所述工作台上设置有与固定支座相互平行的滑动支座及用于驱动滑动支座沿工作台长度方向水平移动的驱动机构，所述滑动支座朝向固定支座的一面上设置有用于抵触齿轮的顶针。