[发明专利]一种弧形锥齿轮的制造方法

权利要求书

1.一种弧形锥齿轮的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）坯件制备：先根据齿轮设计图纸的数据来确定坯件的尺寸规格，然后对原材料进行切削加工，得到所需规格尺寸的坯件；

2）坯件入库：对经过步骤1）制成的坯件进行验收入库，区分合格品和瑕疵品，对检验合格的坯件办理入库手续，在入库单上备注坯件名称、尺寸、规格；

3）脱脂水洗：先将经过步骤2）验收入库的坯件置于脱脂液中进行浸渍脱脂，脱脂的温度为35-55℃，然后对处理完毕后的坯件进行高压水冲洗，最后置于烘室内进行烘干，烘干处理结束后装箱存放；

4）热处理：对经过步骤3）处理后的坯件进行淬火和回火的热处理，淬火的时间为20-40分钟，回火的时间为10-30分钟，处理完成后进行水冷降温；

5）切齿：将经过步骤4）处理后的坯件置于切齿机上进行切齿加工，制成半成品齿轮；

6）精加工：将经过步骤5）制成的半成品齿轮置于夹持装置上进行夹持固定，再通过打磨装置对半成品齿轮的连接部位进行磨削处理，使其达到成品公差；

7）研齿加工：将经过步骤6）加工后的半成品齿轮置于研齿机上进行研磨处理，对半成品齿轮的齿牙进行打磨加工，去除毛刺，提高其精度，得到成品齿轮；

8）磷化处理：将经过步骤7）处理后的成品齿轮浸入磷化液内进行磷化处理，磷化的温度为80-90℃，处理时间为10-20分钟，结束后置于阴凉处烘干；

9）成品质检：对经过步骤8）处理后的成品齿轮进行抽样质检，确保齿轮外表面无明显刮伤，无缺齿、无变形，确认合格后进行贴标；

10）入库存放：将经过步骤9）检验合格后对成品齿轮按标签分批次进行登记，并统一入库存放；

所述步骤 6）中的夹持装置包括工作台（1）及固定安装在工作台（1）上的固定支座（2）,所述工作台（1）上设置有与固定支座（2）相互平行的滑动支座（3）及用于驱动滑动支座（3）沿工作台（1）长度方向水平移动的驱动机构，所述滑动支座（3）朝向固定支座（2）的一面上设置有用于抵触齿轮的顶针（4），所述驱动机构包括固定安装在工作台（1）上的直线气缸（5），所述直线气缸（5）的推杆（6）固定连接在滑动支座（3）上，所述固定支座（2）包括锁止件，所述锁止件包括手指气缸（7），所述手指气缸（7）的输出端上设置有用于抓取齿轮的夹具。

2.根据权利要求 1 所述的一种弧形锥齿轮的制造方法，其特征在于：所述 夹具包括呈相对设置的第一夹爪（8）和第二夹爪（9），所述第一夹爪（8）和 第二夹爪（9）均呈弧形。

3.根据权利要求 2 所述的一种弧形锥齿轮的制造方法，其特征在于：所述 第一夹爪（8）和第二夹爪（9）上均设置有用于插入齿轮齿牙间的卡块（10）。

4.根据权利要求 1 所述的一种弧形锥齿轮的制造方法，其特征在于：所述 顶针（4）上设置有螺纹头（11），所述滑动支座（3）朝向固定支座（2）的一 面上开设有与螺纹头（11）匹配的螺纹孔（12）。

5.根据权利要求 1 所述的一种弧形锥齿轮的制造方法，其特征在于：所述 滑动支座（3）底部开设有滑道（13），所述工作台（1）上设置与滑道（13） 滑动连接的滑条（14）。