[发明专利]一种CIPP软管及其制作装置与方法

权利要求书

1.一种CIPP软管制作装置，其特征在于，包括干管、真空机、灌料机、传送设备以及碾压设备，所述干管位于传送设备上通过传送设备进行传输，在所述干管中预埋有内管道，所述内管道端头开孔且在管壁设置连续孔隙；所述内管道尾端抽真空时连接真空机，所述内管道尾端灌料时连接灌料机；所述碾压设备自干管的前端至干管尾部碾压。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述干管内设置多层玻璃纤维。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，预埋的所述内管道材质为塑料管或者钢管。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，预埋的所述内管道为圆形或者方形。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述干管中预埋一根或多根内管道。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传送设备包括驱动滚轴、传动滚轴以及位于驱动滚轴和传动滚轴上的传送带。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内管道端头距离干管的前端的距离为10-20cm。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，预埋的所述内管道管壁设置的连续孔隙为圆孔、方孔或者梅花孔。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的装置制备CIPP软管的方法，其特征在于，包括以下步骤：

抽真空阶段：将真空机连接内管道后开始抽真空处理，利用内管道端头及管壁连续孔隙形成的排气通道，将干管中的空气排除，使其真空度满足指标要求；

灌料I阶段：干管抽真空后，再将预埋的内管道与灌料机连接开始灌料工作，首先部分浆料会通过内管道管壁的孔隙渗出，此部分浆料将包裹内管道并形成一层润滑层，然后大部分浆料通过内管道端头开孔充满干管前端；

灌料II及软管碾压成型阶段：浆料充满干管前端后开启碾压设备，在传送设备驱动滚轴的作用下，充满浆料的干管前端进入管道压制模块，根据待压制干管段留存浆料量动态控制灌浆速度，且预埋内管道端头始终保持在压制模块入口端，直至碾压到干管尾部时抽出内管道，并同步进行密封处理，最终形成定型软管。

10.一种根据权利要求9所述的制备方法制备的CIPP软管。