[发明专利]一种CIPP软管及其制作装置与方法

说明书

本申请公开一种CIPP软管及其制作装置与方法，装置包括干管、真空机、灌料机、传送设备以及碾压设备，干管位于传送设备上通过传送设备进行传输，在干管中预埋一根或多根内管道，内管道端头开孔且在管壁设置连续孔隙；碾压设备自干管的前端至干管尾部碾压。本发明利用预埋管道端头及孔隙形成的通道对干管抽真空，可以避免多处开孔抽气后修补不足造成漏气以及软管质量问题。再次利用预埋管道灌料，可以避免重新开孔或借用抽气孔灌料时部分空气混入，导致软管固化成型后气泡过多，影响管道修复质量效果。预埋管道灌料与软管碾压同步进行，可调整灌浆速度动态控制浆料量，最终形成浆料均匀的定型软管。

技术领域

本申请属于排水管道制备领域，尤其涉及一种CIPP软管及其制作装置与方法。

背景技术

由于我国排水管道长期缺乏专业维护且老龄化问题严重，造成大部分管道存在破裂、脱节、变形、塌陷等病害；目前，排水行业治理管道病害主要有开挖修复及非开挖修复两种方式，管道开挖修复极易造成交通拥堵、环境影响且工期较长等使之适用范围受限，而管道非开挖修复具有交通环境影响低且工期短等特点，受到排水行业的青睐，施工应用越来越多，其中主要修复工艺为CIPP内衬修复技术。

随着CIPP内衬修复技术应用越来越多，CIPP软管的需求量呈井喷状态，但由于CIPP软管生产存在以下缺点：1、为了控制软管固化后气泡率，首先需对干管进行抽真空处理，每间隔一定距离开孔抽气使其真空度满足要求，但后续密封修复困难，且软管外膜经修复后存在一定质量隐患；2、干管抽真空后进入灌料阶段，灌料通道重新开孔或借用抽气孔会造成部分空气混入，导致软管固化成型后气泡过多，影响管道修复质量效果；3、干管灌料完毕后，便采用特制碾压平台对灌料后的干管按设计厚度压制定型，由于灌料量是根据理论计算或经验确定，且灌料和压制不是同步进行，造成灌料量不足或剩余等问题；因此，行业内亟需改善软管制作工艺，使其质量性能优良、生产效率高、成本节约。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种CIPP软管及其制作装置与方法。

第一方面，本申请提供一种CIPP软管制作装置，包括干管、真空机、灌料机、传送设备以及碾压设备，所述干管位于传送设备上通过传送设备进行传输，在所述干管中预埋有内管道，所述内管道端头开孔且在管壁设置连续孔隙；所述内管道尾端抽真空时连接真空机，所述内管道尾端灌料时连接灌料机；所述碾压设备自干管的前端至干管尾部碾压。

优选的，所述干管内设置多层玻璃纤维。

优选的，预埋的所述内管道材质为塑料管或者钢管。

优选的，预埋的所述内管道为圆形或者方形。

优选的，在所述干管中预埋一根或多根内管道。

优选的，所述传送设备包括驱动滚轴、传动滚轴以及位于驱动滚轴和传动滚轴上的传送带。

优选的，所述内管道端头距离干管的前端的距离为10-20cm。

优选的，预埋的所述内管道管壁设置的连续孔隙为圆孔、方孔或者梅花孔。

第二方面，本申请提供一种制备CIPP软管的方法，包括以下步骤：

抽真空阶段：将真空机连接内管道后开始抽真空处理，利用内管道端头及管壁连续孔隙形成的排气通道，将干管中的空气排除，使其真空度满足指标要求；

灌料I阶段：干管抽真空后，再将预埋的内管道与灌料机连接开始灌料工作，首先部分浆料会通过内管道管壁的孔隙渗出，此部分浆料将包裹内管道并形成一层润滑层，然后大部分浆料通过内管道端头开孔充满干管前端；