[发明专利]一种阻燃抗熔滴涤锦复合纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃抗熔滴涤锦复合纤维的制备方法，属于纤维制备领域。一种阻燃抗熔滴涤锦复合纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、将涤纶切片、硅树脂、羟基苯氧膦丙酸和三氧化二锑按照一定配比混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到涤纶熔体；S2、将锦纶切片、四羟甲基甘脲和4‑羟甲基硫酸磷按照一定配比混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到锦纶熔体；S3、预先通过调整筒对喷丝板上的喷丝孔的孔径大小进行调整；S4、将涤纶熔体和锦纶熔体输送至纺丝箱体内混合后，通过喷丝板上的喷丝孔喷出，冷却得所需粗细的阻燃抗熔滴涤锦复合纤维成品。

技术领域

本发明涉及纤维制备领域，更具体地说，涉及一种阻燃抗熔滴涤锦复合纤维的制备方法。

背景技术

由于合成纤维的极限氧指数低，易燃烧，因此每年由于合成纤维易燃发生的火灾对人民的生命财产安全造成了严重的威胁。合成纤维的阻燃研究早已成为全球关注的问题。向合成纤维中加入阻燃剂，使其具有阻燃性是目前解决合成纤维易燃问题的行之有效方法。自上世纪70年代以来国内外对阻燃合成纤维的研究和开发做了大量的工作并且已经有许多都实现了商品化生产。

涤锦复合纤维的燃烧过程是先受热熔融，燃烧的同时有熔融物滴落的现象，将火源转移至其他介质，从而带来更大的火灾，因此对涤纶纤维的阻燃及其抗熔滴改性就显得尤为重要；同时涤锦复合纤维包括粗旦和细旦复合纤维，在制备不同粗细的复合纤维时，需要更换具备不同直径喷丝孔的喷丝板，更换操作较为麻烦，且易造成资源成本的浪费。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种阻燃抗熔滴涤锦复合纤维的制备方法，它可以实现涤锦复合纤维的较好的阻燃烧抗熔滴效果，可广泛应用于防火安全要求高的场所，且可适应需求制备出不同粗细的涤锦复合纤维。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种阻燃抗熔滴涤锦复合纤维的制备方法，包括以下步骤：

S1、将涤纶切片、硅树脂、羟基苯氧膦丙酸和三氧化二锑按照一定配比混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到涤纶熔体；

S2、将锦纶切片、四羟甲基甘脲和4-羟甲基硫酸磷按照一定配比混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到锦纶熔体；

S3、预先通过调整筒对喷丝板上的喷丝孔的孔径大小进行调整；

S4、将涤纶熔体和锦纶熔体输送至纺丝箱体内混合后，通过喷丝板上的喷丝孔喷出，冷却得所需粗细的阻燃抗熔滴涤锦复合纤维成品。

进一步的，涤纶切片、硅树脂、羟基苯氧膦丙酸和三氧化二锑按照重量份计分别为70-90份、15-20份、30-35份和1-5份。

进一步的，锦纶切片、四羟甲基甘脲和4-羟甲基硫酸磷按照重量份计分别为70-80份、25-30份和10-15份。

进一步的，喷丝板安装在纺丝箱体内，调整筒螺纹连接在喷丝板外壁，调整筒底壁开设有多个贯穿的环形通孔，环形通孔与调整筒共轴心；喷丝孔内固定设有变径部，变径部位于喷丝孔外的一端设有限位部；环形通孔内设有连接结构，限位部在连接结构上滑动。

进一步的，连接结构包括两个环形固定板和固定设于两个环形固定板之间的多个连接板；两个环形固定板分别固定设于环形通孔底部的两侧内壁上；连接板与变径部相靠近。

进一步的，限位部包括两个关于变径部对称分布的弧形限位板，弧形限位板下端与环形固定板上端相接触。