[发明专利]一种阻燃抗熔滴涤锦复合纤维的制备方法

权利要求书

1.一种阻燃抗熔滴涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将涤纶切片、硅树脂、羟基苯氧膦丙酸和三氧化二锑按照一定配比混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到涤纶熔体；

S2、将锦纶切片、四羟甲基甘脲和4-羟甲基硫酸磷按照一定配比混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到锦纶熔体；

S3、预先通过调整筒（2）对喷丝板（1）上的喷丝孔（1-1）的孔径大小进行调整；

S4、将涤纶熔体和锦纶熔体输送至纺丝箱体内混合后，通过喷丝板（1）上的喷丝孔（1-1）喷出，冷却得所需粗细的阻燃抗熔滴涤锦复合纤维成品；

涤纶切片、硅树脂、羟基苯氧膦丙酸和三氧化二锑按照重量份计分别为70-90份、15-20份、30-35份和1-5份；

锦纶切片、四羟甲基甘脲和4-羟甲基硫酸磷按照重量份计分别为70-80份、25-30份和10-15份；

喷丝板（1）安装在纺丝箱体内，调整筒（2）螺纹连接在喷丝板（1）外壁，调整筒（2）底壁开设有多个贯穿的环形通孔（2-1），环形通孔（2-1）与调整筒（2）共轴心；

喷丝孔（1-1）内固定设有变径部（4），变径部（4）位于喷丝孔（1-1）外的一端设有限位部（5）；

环形通孔（2-1）内设有连接结构，限位部（5）在连接结构上滑动；

连接结构包括两个环形固定板（3-1）和固定设于两个环形固定板（3-1）之间的多个连接板（3-2）；

两个环形固定板（3-1）分别固定设于环形通孔（2-1）底部的两侧内壁上；

连接板（3-2）与变径部（4）相靠近；

限位部（5）包括两个关于变径部（4）对称分布的弧形限位板，弧形限位板下端与环形固定板（3-1）上端相接触；

变径部（4）包括连接管（4-1）和变形管（4-2）；

连接管（4-1）上端可拆卸连接于喷丝孔（1-1）内，连接管（4-1）下端延伸至喷丝孔（1-1）下侧与变形管（4-2）相固定；

弧形限位板固定设于变形管（4-2）底部外壁上，变形管（4-2）下端面与环形固定板（3-1）上端面相平齐，变形管（4-2）下端面与连接板（3-2）上端面相平齐或高于连接板（3-2）上端面；

连接结构包括两个环形固定板（3-1）和多个连接板（3-2）；

两个环形固定板（3-1）分别固定设于环形通孔（2-1）底部的两侧内壁上，环形固定板（3-1）位于连接板（3-2）的下侧；

连接板（3-2）其中一端与环形通孔（2-1）一侧内壁转动连接，连接板（3-2）另外一端与环形通孔（2-1）另一侧内壁转动连接；

每相邻的两个变径部（4）之间至多有一个连接板（3-2）。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗熔滴涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于：连接管（4-1）为硬性材质，变形管（4-2）为弹性材质，且变形管（4-2）中间部位具有折点，受竖直方向上的挤压力时变形管（4-2）上下两部分相对中间折点发生变形。