[发明专利]一种链条的制造方法

说明书

本发明公开了一种链条的制造方法，包括如下步骤：a.加工形成用于冲切链板的矩形板材；b.在冲压设备上用冲孔模在板材冲切出第一排8字形的n个链板，然后用输送装置将板材向前输送一个设定的行间距a，再在板材冲切出第二排的n个链板，以此类推，直至在板材上冲切出m排链板，从而在板材上留下m×n个呈矩形阵列的冲切孔，冲切孔包括两端与端部半圆对应的半圆孔、与内凹圆弧对应的中间段、与链板的长度方向对应的基准方向，冲切孔以左侧半圆孔的圆心为转动中心而逆时针转动倾斜，基准方向与水平方向形成转动角α，并且25°≤α≤35°。本发明在不影响链板冲切质量的前提下，可提升链板冲切时的材料利用率，继而降低链条的加工成本。

技术领域

本发明涉及链条制造技术领域，具体涉及一种链条的制造方法。

背景技术

链传动是一种常见的传动方式，其特点是适合远距离动力传输，并具有准确的传动比。链传动的基本构造包括主动链轮、从动链轮、绕设在主动链轮和从动链轮上的链条，其中的链条是链传动的主体构件。链条通常包括若干内链节、用以连接相邻内链节的外链节，内链节包括左右两片内链板，内链板包括两端的半圆弧、连接在两端半圆弧对应一侧之间的内凹圆弧、与两端半圆弧同心的连接通孔，从而使内链板呈8字形，在左右两片内链板之间设有衬套，衬套的两端分别过盈配合在对应一侧内链板的连接通孔内，衬套上套设有可转动的滚子。外链节包括左右两片形状与内链板相同的外链板，在左右两片外外链板之间设有销轴，销轴穿过相邻两个内链节对应的衬套，销轴的两端分别压铆连接在对应一侧外链板的连接通孔外侧，使相邻的内链节可相对转动。为方便描述，后续将外链板、内链板统称链板。

现有链条的链板通常采用钣金冲压成型工艺制成，其工作效率高、形状与尺寸的一致性好。但是现有链板的加工制造仍然存在如下技术缺陷：如说明书附图1所示，在冲床上通过冲压模具用片条形的金属板材2冲切出链板1时，各链板在条形板材上是按矩形阵列方式排布的，相邻的链板之间需要设置一定的布置余量，以确保链板的冲切质量。由于链板包括两端端部半圆11、连接在两端的端部半圆之间的内凹圆弧12、与两端半圆同心的连接通孔13，从而使链板的外形呈8字形。也就是说，链板的长边非直线，而是内凹的弧线，因此，相邻链板之间会留下呈梭形的废料，进而影响材料的利用率，不利于降低链条的制造成本。可以理解的是，如果我们单纯地缩小前述的布置余量，虽然也可提升板材的利用率，但是会相应地降低链板的冲切质量。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种链条的制造方法，在不影响链板冲切质量的前提下，可提升链板冲切时的材料利用率，继而降低链条的加工成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种链条的制造方法，具体适用于在板材上冲切出m×n个8字形链板的冲切加工，所述链板包括两端端部半圆、连接在两端的端部半圆之间的内凹圆弧、与两端半圆同心的连接通孔，两端的端部半圆圆心之间的连线方向为链板的长度方向，链板的加工包括如下步骤：

a. 加工形成用于冲切链板的矩形板材；

b. 在冲压设备上用冲孔模在板材冲切出第一排8字形的n个链板，然后用输送装置将板材向前输送一个设定的行间距a，再在板材冲切出第二排的n个链板，以此类推，直至在板材上冲切出m排链板，从而在板材上留下m×n个呈矩形阵列的冲切孔，所述冲切孔包括两端与端部半圆对应的半圆孔、与内凹圆弧对应的中间段、与链板的长度方向对应的基准方向，所述冲切孔以左侧半圆孔的圆心为转动中心而逆时针转动倾斜，基准方向与水平方向形成转动角α，并且25°≤α≤35°。

如前所述，人们通常是在矩形板材上将链板排列成矩形阵列进行冲切，也就是说，是将链板两个连接通孔之间连线为长度方向横向布置，从而造成相邻两排冲切孔之间剩余的冲切余量过多，造成材料的浪费，尤其是大尺寸规格的链板，上述情况会更严重。