[发明专利]一种链条的制造方法

权利要求书

1.一种链条的制造方法，具体适用于在板材上冲切出m×n个8字形链板的冲切加工，所述链板包括两端端部半圆、连接在两端的端部半圆之间的内凹圆弧、与两端半圆同心的连接通孔，两端的端部半圆圆心之间的连线方向为链板的长度方向，其特征是，链板的加工包括如下步骤：

a. 加工形成用于冲切链板的矩形板材；

b. 在冲压设备上用冲孔模在板材冲切出第一排8字形的n个链板，然后用输送装置将板材向前输送一个设定的行间距a，再在板材冲切出第二排的n个链板，以此类推，直至在板材上冲切出m排链板，从而在板材上留下m×n个呈矩形阵列的冲切孔，所述冲切孔包括两端与端部半圆对应的半圆孔、与内凹圆弧对应的中间段、与链板的长度方向对应的基准方向，所述冲切孔以左侧半圆孔的圆心为转动中心而逆时针转动倾斜，基准方向与水平方向形成转动角α，并且25°≤α≤35°。

2.根据权利要求1所述的一种链条的制造方法，其特征是，所述冲切孔两端的半圆孔半径与中间段的半径相等。

3.根据权利要求1所述的一种链条的制造方法，其特征是，在步骤b中，用冲压设备先在板材最前端同时形成两个与第一、第n个冲切孔匹配的定位孔，所述冲压设备包括可升降地定位在定位孔内的定位销，当输送装置使板材向前移动，直至定位销定位在对应的定位孔内，此时的板材即向前输送一个设定的行间距a，继而在板材上冲切出第一排链板；输送装置使板材继续向前移动，直至定位销定位在后续对应的冲切孔内，此时的板材即向前输送行间距a，继而在板材冲切出第二排链板。

4.根据权利要求3所述的一种链条的制造方法，其特征是，所述冲压设备上设有上模、下模，竖直地设置在下模上的阻尼油缸，阻尼油缸向上的活塞杆上设有连接板，所述定位销设置在所述连接板上，所述阻尼油缸下部的工作腔通过阻尼管路与一个储油腔连通，在阻尼油缸的工作腔内设有抵压活塞的复位压簧，当上模下移、在板材上冲切出两个定位孔时，上模使定位销连同连接板下移，此时阻尼油缸工作腔内的液压油通过阻尼管路进入储油腔内；当上模上移复位时，复位压簧驱动阻尼油缸的活塞上移，继而将储油腔内的液压油抽回阻尼油缸的工作腔内。

5.根据权利要求4所述的一种链条的制造方法，其特征是，所述阻尼油缸下部的工作腔通过通油管路与一个储油腔连通，在通油管路上设有单向阀，当上模下移、在板材上冲切出两个定位孔时，上模使定位销连同连接板下移，单向阀使得通油管路从阻尼油缸的工作腔至储油腔方向处于导通状态，阻尼油缸工作腔内的液压油同时通过阻尼管路、通油管路快速进入储油腔内；当上模上移复位时，单向阀使得通油管路从储油腔至阻尼油缸的工作腔方向处于截止状态，复位压簧驱动阻尼油缸的活塞上移而使工作腔处于负压状态，储油腔内的液压油通过阻尼管路慢速抽回阻尼油缸的工作腔内。