[发明专利]用于制造成型的成形件的方法和线材加工机

说明书

在一种用于由线材来制造成型的成形件的方法中，将线材（W）从线材储存装置中拉入并且输送给线材加工机（100）。在所述线材加工机（100）中对所述线材进行矫直并且借助于切分装置（300）将具有能预先给定的线材长度的成形件从经过矫直的线材上分开。为了将成形件从所输送的线材上分开，首先在为所述分开而设置的切分位置处在至少一次刻槽操作中从两个彼此对置的侧面借助于刻槽工具如此对所述线材（W）进行刻槽，从而在彼此对置的槽口之间的切分位置处留下逐渐变细的线材横截面。此后，在分割操作中在所述切分位置处在所述逐渐变细的线材横截面的区域中对所述被刻槽的线材进行切分，方法是：两个分割工具作用在所述线材的对置侧上并且朝相反的进给方向横向于、尤其是垂直于线材轴线同步地进给，直到所述线材材料在所述切分位置（TP）处被切断。也说明了一种为了实施所述方法而构造的线材加工机。

技术领域

本发明涉及用于由线材来制造成型的成形件的一种方法和一种线材加工机。

背景技术

成型的成形件能够是在本申请中也被称为“线材棒”的直的成形件或者是由线材构成的二维或三维弯曲的弯曲件，所述弯曲件在线材端部之间具有一个或多个弯曲部。

在市场上越来越多地提供具有全电动的或部分电动的驱动装置的车辆。所述车辆大多拥有带有多个电池模块的能量储存系统。电能必须在各个电池模块之间传输。为此要使用绝缘的且弯曲的铜或铝线，其也被称为“汇流排”。汇流排通常在使用相应成形的扁材、例如具有扁平的矩形横截面的铜或者铝扁线材的情况下制造。所述扁材能够区段式地或连续地用电绝缘的绝缘层来包裹。对于制成的汇流排来说，这些端部区段典型地是裸金属的、即没有绝缘层并且在为其设置的安装环境中在端部区段的区域中例如被拧紧、被夹紧或被焊紧。为了确保可靠的接触，所述线材的端部区段应该尽可能好地与对应的接触元件相匹配。为了使线材端部的再加工尽可能成为多余，应该紧接在制造之后在线材加工机中如此对所述线材端部进行成型，从而产生相对于安装环境的良好的匹配性。

专利文献DE 10 2018 114 579 B3 说明了成型的线材棒的应用领域以及一种方法和一种装置，所述方法和装置能够用于制造线材棒，以便无毛刺地分开线材。在此描述的是，在制造用于牵引驱动装置的电马达时制造各个绕组元件（插接线圈、所谓的“Hairpins”），所述绕组元件在另外的过程中被进一步加工成完整的定子绕组。为了由于较高的填充度的原因而实现电机的较高的效率，在Hairpin技术中由圆形的线材转变为具有矩形横截面的线材。在制造插接线圈的范围内，由连续材料定尺寸剪切出相应的线材区段并且将其分开，所述线材区段在定位在定子上之后相互焊接。为了能够以简单的设计手段可靠地且尽可能无毛刺地分开线材，提出一种方法，其中首先在第一成型步骤中通过使第一成型单元的两个在第一平面中彼此对置的成型区段沿着第一运动轴线相向运动的方式在线材纵向位置处进行所述线材的（无毛刺的）成型。在此，在这第一变型步骤中使线材横截面从两个对置的侧面、例如从两个窄侧逐渐变细。在使线材成型时，所述第一成型单元的成型区段始终彼此隔开，从而保留逐渐变细的线材横截面。此后在第二成型步骤中通过使第二成型单元的两个在第二平面中彼此对置的成型区段沿着第二运动轴线相向运动的方式在同一个线材纵向位置处进行所述线材的成型。在此，使已经逐渐变细的线材横截面在这第二成型步骤中从另外两个对置的侧面、例如从两个宽侧逐渐变细。在使线材成型时，所述第二成型单元的成型区段始终彼此隔开，使得所述已经逐渐变细的线材横截面以进一步逐渐变细的形式保留。因此，在所述线材纵向位置处留下材料接片，该材料接片相对于线材的原始的横截面形状向内错开地布置。在这个时刻，布置在（所设置的切分部位的）线材纵向位置之前和之后的线材区段通过所述材料接片依然材料锁合地相互连接。此后、即在第二成型步骤之后，在同一个线材纵向位置处进行线材的牵拉分开，方法是：将（至少部分地沿着线材纵向方向起作用的）拉力施加到所述线材上。因此，所述线材在线材纵向位置上被分开。

发明内容

本发明的任务是提供用于由线材来制造成型的成形件的一种方法和一种线材加工机，所述方法和线材加工机允许制造具有线材端部的在几何形状上非常良好地限定的造型的成型的成形件。