[发明专利]用于制造成型的成形件的方法和线材加工机

权利要求书

1.用于由线材来制造成型的成形件的方法，其中：

将线材（W）从线材储存装置中拉入并且输送给线材加工机（100、800），

在所述线材加工机（100、800）中对所述线材进行矫直，并且将具有能预先给定的线材长度的成形件从经过矫直的线材上分开，其中为了将成形件从所输送的线材上分开，

首先在为所述分开而设置的切分位置（TP）处在至少一次刻槽操作中从两个彼此对置的侧面借助于刻槽工具（325-1、325-2、925-1、925-2、1330-1、1330-2、1425-1、1425-2）如此对所述线材（W）进行刻槽，从而在切分位置处在彼此对置的槽口（KB）之间留下逐渐变细的线材横截面；并且

此后在分割操作中在所述切分位置（TP）处在所述逐渐变细的线材横截面的区域中对所述被刻槽的线材进行切分，方法是：两个分割工具（345-1、345-2、945-1、945-2、1330-1、1330-2、1435-1、1435-2）作用在所述线材的对置侧上并且沿着垂直于线材轴线的互相相反的进给方向同步进给，直到所述线材材料在所述切分位置（TP）处被切断。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，作为成型操作来执行所述刻槽操作，其中所述槽口仅仅通过材料成型在没有切除材料的情况下产生。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，如此控制所述刻槽工具（325-1、325-2、925-1、925-2、1330-1、1330-2、1425-1、1425-2）的进给运动，使得所述刻槽工具（325-1、325-2、925-1、925-2、1330-1、1330-2、1425-1、1425-2）沿着垂直于线材轴线的互相相反的进给方向同步进给，并且/或者所述刻槽工具的挤入深度为未被刻槽的线材的沿着第一方向的伸展度的至少10%、尤其是处于该伸展度的20%至50%的范围内，并且/或者在该逐渐变细的线材区段中垂直于线材纵向方向留有剩余宽度，所述剩余宽度处于沿着第一方向的原始直径的90%或更小的、尤其是50%至80%的范围内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述刻槽操作结束之后通过在切分位置（TP）处的切割操作、尤其是通过咬合切割或剪切切割来切分所述线材（W）。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在切割操作中通过咬合切割在所述切分位置（TP）处切分所述线材，方法是：将所述线材保持在两个作为切割工具（345-1、345-2、945-1、945-2、1330-1、1330-2）来构成的具有楔形切削刃的切分工具之间，并且使所述楔形切削刃相对于彼此朝向彼此运动，直到所述线材材料在所述切分位置（TP）处被切断，其中在所述楔形切削刃处构造的切割边处于共同的平面中。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述刻槽工具（325-1、325-2、925-1、925-2、1330-1、1330-2）沿着第一方向彼此对置并且平行于所述第一方向进给，具有楔形切削刃的切割工具沿着第二方向彼此对置并且平行于所述第二方向进给，并且所述第一和第二方向彼此垂直地伸展。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述分割操作被设计为剪切操作，其中在所述切分位置（TP）处通过剪切对所述线材进行切分，方法是：将所述线材保持在两个作成剪切切割工具（1435-1、1435-2）来构成的分割工具之间，所述分割工具作用在所述切分位置（TP）的不同的轴向侧面上并且沿着垂直于所述线材轴线的互相相反的进给方向同步运动，直至所述线材材料在所述切分位置（TP）处被切断。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述剪切操作被设计为剪切切割操作，其中在所述切分位置（TP）处通过剪切切割来切分所述线材，方法是：将所述线材保持在作为上刀片来构成的剪切切割工具与作为下刀片来构成的剪切切割工具之间，并且使所述剪切切割工具的切削刃在轴向错开的平面中彼此反向地朝向彼此、尤其也从彼此旁边运动，直至所述线材材料在所述切分位置（TP）处被切断。