[实用新型]电流引线接头结构

说明书

本实用新型提供了一种电流引线接头结构，该结构包括电流引线、固定部件、超导线材和焊料；电流引线的第一端设有沿自身轴线方向的凹槽；固定部件为与凹槽相适配的U型板状结构，固定部件倒扣在凹槽上，以形成两端开口的管状结构；超导线材的第一段为去除包裹层的超导裸线，第二段为未去除包裹层的超导母线，超导裸线设置在管状结构内，超导母线设置在管状结构外；焊料铺设在管状结构内，且完全浸没超导裸线，通过加热并冷却焊料，使超导裸线、电流引线的第一端和焊料融为一体，以实现对超导线材和电流引线的焊接。本实用新型能够解决现有技术中的电流引线接头结构的焊点接触电阻大，存在局部热点隐患，且拆装困难的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及电流引线技术领域，尤其涉及一种电流引线接头结构。

背景技术

用于液氦浸泡式线圈测试的杜瓦包含内容器和外容器，内外容器之间有个真空夹层，内容器中装有低温液体：比如液氮(-196℃)或液氦(-269℃)，处于内容器里的超导线圈一般是用处在室温下的电源来励磁的。从室温到处于液氦温度超导线圈的过渡段称为电流引线。在测试杜瓦内部低温容器中，保护电路、超导开关和超导线圈等组件的引出线都是通过电流引线与室温电源相连接的，各组件引出线通过焊料固定在电流引线的端部接头结构处，电流引线焊接端子的漏热在很大程度上决定着超导磁体在励磁测试时液氦的消耗量，另外也会存在失超的风险。

目前，液氦浸泡式超导线圈测试杜瓦所用的电流引线接头结构是通过保护电路、超导开关和超导线圈等组件的引出线与电流引线端部接头焊接构成，具体焊接方法如下：

(1)在焊接前，先将各组件的引出线制备出200mm左右的待焊超导裸线；

(2)将各组件的引出线超导裸线表面借用电烙铁都挂上焊料；

(3)将电流引线的端部接头结构处也借助电烙铁充分挂上焊料；

(4)将挂好焊料的各组件引出线超导裸线缠绕在电流引线端部，外围再间断性地缠绕铜丝；

(5)对缠绕铜丝后的线材整体再次使用焊料进行焊接，完成焊点加固。

但是，采用上述焊接工艺得到的电流引线接头结构存在如下缺点：

(1)焊点接触电阻大，存在局部热点隐患

尽管各组件引出线与电流引线端部接头在焊接前，它们都充分挂上焊料，但是还是会存在接触贴合不完全的问题，从而导致虚接使接触电阻变大，并且铜丝在缠绕加固的同时，一定程度上亦成为焊点的一部分，会存在电流通过，从而在铜丝上产生热点，存在使焊点部位超导线升温失超的隐患，增加了励磁测试过程中液氦的消耗，同时也降低了超导线圈励磁过程的稳定性。

(2)拆装困难

铜丝缠绕以及焊料覆盖，导致对使用超导线材的设备拆解维修困难，焊点拆卸复杂，容易对线材造成损伤。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电流引线接头结构，能够解决现有技术中的电流引线接头结构的焊点接触电阻大，存在局部热点隐患，且拆装困难的技术问题。

本实用新型提供了一种电流引线接头结构，所述结构包括电流引线、固定部件、超导线材和焊料；

所述电流引线的第一端设有沿自身轴线方向的凹槽；

所述固定部件为与所述凹槽相适配的U型板状结构，所述固定部件倒扣在所述凹槽上，以形成两端开口的管状结构，所述固定部件的长度小于所述凹槽的宽度；

所述超导线材的第一段为去除包裹层的超导裸线，第二段为未去除包裹层的超导母线，所述超导裸线设置在所述管状结构内，所述超导母线设置在所述管状结构外，所述超导裸线的长度小于所述固定部件的长度；