[实用新型]一种传感器的超声波焊接多重定位壳体

说明书

本实用新型属于气体传感器制造技术领域，具体为一种传感器的超声波焊接多重定位壳体，包括相互配合的盖体和开口向上的壳体单元，在壳体单元的上表面在壳体单元的开口外设有焊线定位结构、铂丝隔板限位结构、定位孔结构，盖体上分别设有与焊线定位结构、铂丝隔板限位结构、定位孔结构配合的焊线定位辅助结构、铂丝隔板限位辅助结构、定位孔辅助结构，本实用新型采用焊线定位结构、铂丝隔板限位结构、定位孔结构相互配合的方式，设计了一种通过三个定位结构进行限位的传感器超声波焊接多重定位壳体，解决了目前的电化学传感器由于限位不足，焊接时容易造成错位，影响超声质量以及会造成内部液体泄漏的问题。

技术领域

本实用新型属于气体传感器制造技术领域，具体为一种传感器的超声波焊接多重定位壳体。

背景技术

行业内的电化学传感器基本上都是采用铂丝来传导内部电化学反应产生的电信号变化情况，针对铂丝周圈的密封是困扰整个行业的一个难题，进而多数厂家都是采取点胶密封的方式，将铂丝和塑料壳体四周密封，但是此种点胶密封，受温度高低、湿度大小都会对密封胶凝固时间及密封效果造成影响，有造成内部强酸液体流出塑料壳体，对电路板进行腐蚀的影响。有些厂家也有采取超声波焊接的方式进行密封，由于限位不足，容易造成错位，影响超声质量，同样会造成内部液体泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用焊线定位结构、铂丝隔板限位结构、定位孔结构相互配合的方式，设计了一种通过三个定位结构进行限位的传感器超声波焊接多重定位壳体，解决了目前的电化学传感器由于限位不足，焊接时容易造成错位，影响超声质量以及会造成内部液体泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种传感器的超声波焊接多重定位壳体，包括相互配合的盖体和开口向上的壳体单元，在所述壳体单元的上表面在壳体单元的开口外设有焊线定位结构、铂丝隔板限位结构、定位孔结构，所述盖体上分别设有与所述焊线定位结构、铂丝隔板限位结构、定位孔结构配合的焊线定位辅助结构、铂丝隔板限位辅助结构、定位孔辅助结构。

优选的，所述壳体单元的上表面围绕所述壳体单元的开口处同轴设有C型侧壁，所述壳体单元的上表面在所述C型侧壁的C型开口处径向设置所述铂丝隔板限位结构，所述C型侧壁的上表面上设置所述焊线定位结构，所述壳体单元的上表面上围绕所述铂丝隔板限位结构远离所述C型侧壁的部分也设有焊线定位结构。

优选的，所述铂丝隔板限位结构包括隔板，所述隔板径向设于所述壳体单元的上表面，所述隔板位于所述C型侧壁的C型开口处，所述隔板的上表面低于所述C型侧壁的上表面。

优选的，所述焊线定位结构包括设于所述壳体单元的上表面和所述C型侧壁的上表面的焊线凸楞，所述焊线凸楞的横截面为三角形，所述三角形的底边朝向所述壳体单元。

优选的，所述定位孔结构包括设于所述壳体单元上的两个第一定位孔，所述两个第一定位孔分居在C型侧壁的两侧。

优选的，所述焊线定位辅助结构包括设于所述盖体上的焊线槽，所述焊线槽的横截面为三角形。

优选的，所述铂丝隔板限位辅助结构包括设于所述盖体上的空腔，所述铂丝隔板限位辅助结构位于所述空腔内，所述铂丝隔板限位辅助结构的侧壁与所述空腔的内侧壁之间预设间隙。

优选的，所述定位孔辅助结构包括设于所述盖体上的第二定位孔，所述第二定位孔贯穿所述盖体，所述第二定位孔的下段同轴设有扩展腔，所述第一定位孔的边沿上同轴设有环形的定位凸起，所述定位凸起的外径等于所述扩展腔的内径，所述定位凸起的内径等于所述第一定位孔的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：