[实用新型]一种金属件锻造用自动上料设备

说明书

本实用新型涉及一种金属件锻造用自动上料设备，包括上料斗；所述上料斗的侧壁开设有投料槽；所述投料槽的内部固接有第一连接杆；所述第一连接杆上转动连接有引导斗；所述第一连接杆的端部固接有转动盘；所述转动盘上设有固定组件；通过引导斗的引导，以及转动转动盘，使得转动盘通过第一连接杆带动引导斗偏转的结构设计，使得加料更加的方便，有效的解决了现有上料斗的高度较高，容易造成操作人员劳动量增加的问题。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体是一种金属件锻造用自动上料设备。

背景技术

金属件锻造指的是通过锻压机械，对金属配料施加压力，进而使其产生塑性形变，进而成型的方法。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

在向上料斗内加入金属原料时，由于上料斗的高度大多较高，在向内部加料时，操作人员往往需要较大的幅度，在加料的过程中，会增加操作人员劳动量；因此，针对上述问题提出一种金属件锻造用自动上料设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在向内部加料时，操作人员往往需要较大的幅度，在加料的过程中，会增加操作人员劳动量的问题，本实用新型提出一种金属件锻造用自动上料设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属件锻造用自动上料设备，包括上料斗；所述上料斗的侧壁开设有投料槽；所述投料槽的内部固接有第一连接杆；所述第一连接杆上转动连接有引导斗；所述第一连接杆的端部固接有转动盘；所述转动盘上设有固定组件；有效的解决了现有上料斗的高度较高，容易造成操作人员劳动量增加的问题。

优选的，所述固定组包括固定杆与固定槽；所述转动盘上开设有杆槽；所述杆槽与固定杆的形状大小呈相对应设置；所述固定槽开设在上料斗的侧壁上；所述固定槽开设在对应固定杆的位置处；使得上料斗上料的过程中，更少的出现漏洒的情况。

优选的，所述引导斗的内部开设有滑动槽；所述滑动槽的内部转动连接有螺杆；所述螺杆的螺纹呈对称开设；所述螺杆上螺纹连接有滑动块；所述滑动块在滑动槽上呈对称设置；所述螺杆的端部固接有六边形旋块；所述投料槽的侧壁转动连接有辅助转动块；所述辅助转动块设置在对应六边形旋块的位置处；所述滑动块的顶部固接有第二连接杆；所述第二连接杆端部固接有刮板块；所述刮板块设置在对应引导斗的位置处；所述引导斗的内部开设有定位槽；所述定位槽的内部滑动连接有定位块；所述刮板块与定位块之间固接有第三连接杆；使得刮板块在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，从而使得刮板块更加的稳定。

优选的，所述上料斗的内部铰接有投料斜板；所述投料斜板与上料斗的侧壁之间固接有第一弹簧；所述投料斜板设置在上料斗远离引导斗的一侧；使得金属原料更加快速且方便的进入锻造机的内部。

优选的，所述上料斗的侧壁上固接有第一气囊；所述第一气囊设置在第一弹簧与上料斗之间；所述上料斗的底部开设有滑动腔；所述滑动腔的内部滑动连接有推出块；所述滑动腔的内部固接有第二气囊；所述推出块与滑动腔底部之间固接有第二弹簧；所述第二气囊与第一气囊之间固接连通有导气管；使得金属原料更加快速的进入锻造机的内部，同时可使得上料斗内部残留金属原料的可能性更小。

优选的，所述推出块的侧壁上固接有限位块；所述上料斗的侧壁上开设有限位槽；所述限位块与限位槽呈相对应设置；使得推出块更加稳定的推出滑动腔。

优选的，所述投料斜板的侧壁上固接有引导板；所述引导板在投料斜板的侧壁上呈对称设置；所述引导板设置在投料斜板靠近上料斗内部的一侧；使得金属原料在上料的过程中，更少的出现漏洒的情况。

优选的，所述投料斜板的表面开设有若干个导料槽，且呈线性阵列规律排列；使得金属原料更加方便的落入锻造机的内部。

本实用新型的有益之处在于：