[实用新型]一种金属件锻造用自动上料设备

权利要求书

1.一种金属件锻造用自动上料设备，其特征在于：包括上料斗(1)；所述上料斗(1)的侧壁开设有投料槽；所述投料槽的内部固接有第一连接杆(4)；所述第一连接杆(4)上转动连接有引导斗(2)；所述第一连接杆(4)的端部固接有转动盘(3)；所述转动盘(3)上设有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属件锻造用自动上料设备，其特征在于：所述固定组包括固定杆(5)与固定槽(6)；所述转动盘(3)上开设有杆槽；所述杆槽与固定杆(5)的形状大小呈相对应设置；所述固定槽(6)开设在上料斗(1)的侧壁上；所述固定槽(6)开设在对应固定杆(5)的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种金属件锻造用自动上料设备，其特征在于：所述引导斗(2)的内部开设有滑动槽(9)；所述滑动槽(9)的内部转动连接有螺杆(7)；所述螺杆(7)的螺纹呈对称开设；所述螺杆(7)上螺纹连接有滑动块(10)；所述滑动块(10)在滑动槽(9)上呈对称设置；所述螺杆(7)的端部固接有六边形旋块(8)；所述投料槽的侧壁转动连接有辅助转动块(15)；所述辅助转动块(15)设置在对应六边形旋块(8)的位置处；所述滑动块(10)的顶部固接有第二连接杆(12)；所述第二连接杆(12)端部固接有刮板块(11)；所述刮板块(11)设置在对应引导斗(2)的位置处；所述引导斗(2)的内部开设有定位槽；所述定位槽的内部滑动连接有定位块(13)；所述刮板块(11)与定位块(13)之间固接有第三连接杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种金属件锻造用自动上料设备，其特征在于：所述上料斗(1)的内部铰接有投料斜板(16)；所述投料斜板(16)与上料斗(1)的侧壁之间固接有第一弹簧(17)；所述投料斜板(16)设置在上料斗(1)远离引导斗(2)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种金属件锻造用自动上料设备，其特征在于：所述上料斗(1)的侧壁上固接有第一气囊(18)；所述第一气囊(18)设置在第一弹簧(17)与上料斗(1)之间；所述上料斗(1)的底部开设有滑动腔；所述滑动腔的内部滑动连接有推出块(22)；所述滑动腔的内部固接有第二气囊(20)；所述推出块(22)与滑动腔底部之间固接有第二弹簧(23)；所述第二气囊(20)与第一气囊(18)之间固接连通有导气管(21)。

6.根据权利要求5所述的一种金属件锻造用自动上料设备，其特征在于：所述推出块(22)的侧壁上固接有限位块(24)；所述上料斗(1)的侧壁上开设有限位槽(25)；所述限位块(24)与限位槽(25)呈相对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种金属件锻造用自动上料设备，其特征在于：所述投料斜板(16)的侧壁上固接有引导板(26)；所述引导板(26)在投料斜板(16)的侧壁上呈对称设置；所述引导板(26)设置在投料斜板(16)靠近上料斗(1)内部的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种金属件锻造用自动上料设备，其特征在于：所述投料斜板(16)的表面开设有若干个导料槽(27)，且呈线性阵列规律排列。