[实用新型]一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机

说明书

本实用新型提供了一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，包括设置在轧辊两侧的操作侧支架和传动侧支架，还包括导卫梁，所述导卫梁用于固定导卫装置，导卫装置用于校正轧件的位置；导卫梁两端分别架设在操作侧支架和传动侧支架上；操作侧支架和传动侧支架上分别设有第一导通孔和第二导通孔，导卫梁的两端贯穿第一导通孔和第二导通孔设置；还包括支撑组件，第一导通孔靠近第二导通孔一端的开口部位设置有用于容纳支撑组件的沉孔，支撑组件嵌入至沉孔内。有益效果：一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机将操作侧左支架和右支架在导卫梁安装位置加装一个铜套，用来给导卫梁支撑和定位，以防止导卫梁发生翘头的现象。

技术领域

本实用新型属于轧机领域，尤其是涉及一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机。

背景技术

万能轧机是轧钢生产线上的重要设备，轧机轧辊的换辊，是常见的操作。现有万能轧机的导卫梁拉杆通过垫圈螺母锁紧传动侧和操作侧支架，在换辊时将螺母拆掉，通过换辊机械手将传动侧和操作侧支架分开，使导卫梁拉杆抽出，然后进行轧辊的更换，但由于安装需要导卫梁拉杆与操作侧和传动侧的支架上孔装配有大间隙，因此在换轧辊完成后，先安装导卫梁拉杆与操作侧支架，这时导卫梁拉杆会翘头，导致再安装传动侧支架会非常不方便，而且每台万能轧机换辊有四件同样的拉杆产生这样的问题，使得辊系的安装、调试变得极其繁琐，效率低下，费时费力，因此改进万能轧机换辊防止导卫梁拉杆翘头的结构十分必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，将操作侧左支架和右支架在导卫梁安装位置加装一个支撑组件，支撑组件包括铜套，用来给导卫梁支撑和定位，以防止导卫梁发生翘头的现象。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，包括设置在轧辊两侧的操作侧支架和传动侧支架，还包括导卫梁，所述导卫梁用于固定导卫装置，导卫装置用于校正轧件的位置；

导卫梁两端分别架设在操作侧支架和传动侧支架上；

操作侧支架和传动侧支架上分别设有第一导通孔和第二导通孔，导卫梁的两端贯穿第一导通孔和第二导通孔设置；

还包括支撑组件，第一导通孔靠近第二导通孔一端的开口部位设置有用于容纳支撑组件的沉孔，支撑组件嵌入至沉孔内；

支撑组件内设置有第三导通孔，第三导通孔与第一导通孔内部连通。

进一步的，第三导通孔的内径小于第一导通孔的内径，第一导通孔、第二导通孔、第三导通孔的内径大于导卫梁的外径。

进一步的，操作侧支架包括分别设置在左半侧和右半侧的操作侧左支架、操作侧右支架，传动侧支架包括分别设置在左半侧和右半侧的传动侧左支架、传动侧右支架；

操作侧左支架、操作侧右支架上各自设置有两个呈上下设置的第一导通孔；

传动侧左支架、传动侧右支架上各自设置有两个呈上下设置的第二导通孔。

进一步的，操作侧支架上设置有四个第一导通孔，传动侧支架上设置有四个第二导通孔；

四个第一导通孔和四个第二导通孔形成四对导通孔，四对导通孔之间安装有四根导卫梁；

导卫装置包括上半部和下半部，上半部和下半部各自设置有一个第四导通孔，通过第四安装孔固定在卫梁上。

进一步的，轧机的入料口一侧和出料口一侧均设置有导卫装置。

进一步的，支撑组件包括凸台部和翻边部，翻边部的外径大于凸台部的外径；

操作侧支架上的沉孔与支撑组件的形状相对应；