[实用新型]一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机

权利要求书

1.一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，包括设置在轧辊(1)两侧的操作侧支架(2)和传动侧支架(3)，其特征在于：还包括导卫梁(4)，所述导卫梁(4)用于固定导卫装置(5)，导卫装置(5)用于校正轧件的位置；

导卫梁(4)两端分别架设在操作侧支架(2)和传动侧支架(3)上；

操作侧支架(2)和传动侧支架(3)上分别设有第一导通孔(21)和第二导通孔(31)，导卫梁(4)的两端贯穿第一导通孔(21)和第二导通孔(31)设置；

还包括支撑组件(6)，第一导通孔(21)靠近第二导通孔(31)一端的开口部位设置有用于容纳支撑组件(6)的沉孔(7)，支撑组件(6)嵌入至沉孔(7)内；

支撑组件(6)内设置有第三导通孔(61)，第三导通孔(61)与第一导通孔(21)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，其特征在于：第三导通孔(61)的内径小于第一导通孔(21)的内径，第一导通孔(21)、第二导通孔(31)、第三导通孔(61)的内径大于导卫梁(4)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，其特征在于：操作侧支架(2)包括分别设置在左半侧和右半侧的操作侧左支架(22)、操作侧右支架(23)，传动侧支架(3)包括分别设置在左半侧和右半侧的传动侧左支架(32)、传动侧右支架(33)；

操作侧左支架(22)、操作侧右支架(23)上各自设置有两个呈上下设置的第一导通孔(21)；

传动侧左支架(32)、传动侧右支架(33)上各自设置有两个呈上下设置的第二导通孔(31)。

4.根据权利要求3所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，其特征在于：操作侧支架(2)上设置有四个第一导通孔(21)，传动侧支架(3)上设置有四个第二导通孔(31)；

四个第一导通孔(21)和四个第二导通孔(31)形成四对导通孔，四对导通孔之间安装有四根导卫梁(4)；

导卫装置(5)包括上半部(51)和下半部(52)，上半部(51)和下半部(52)各自设置有一个第四导通孔，通过第四安装孔固定在卫梁上。

5.根据权利要求3所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，其特征在于：轧机的入料口一侧和出料口一侧均设置有导卫装置(5)。

6.根据权利要求1所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，其特征在于：支撑组件(6)包括凸台部(62)和翻边部(63)，翻边部(63)的外径大于凸台部(62)的外径；

操作侧支架(2)上的沉孔(7)与支撑组件(6)的形状相对应；

翻边部(63)与操作侧支架(2)还通过第一螺钉(64)把合。

7.根据权利要求1所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，其特征在于：导卫梁(4)的一端设置有限位部(41)，另一端设置有螺纹部(42)，限位部(41)的外径大于第一导通孔(21)、第二导通孔(31)的内径，螺纹部(42)设置有外螺纹，螺纹部(42)设置有对应的螺母(43)，导卫梁(4)通过限位部(41)和螺母(43)固定在操作侧支架(2)和传动侧支架(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，其特征在于：限位部(41)还通过第二螺钉(411)与操作侧支架(2)把合。

9.根据权利要求1所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，其特征在于：导卫梁(4)的两端设置有螺纹部(42)，还设置有液压锁紧螺母(8)，液压锁紧螺母(8)设置在操作侧支架(2)远离传动侧支架(3)一侧；

液压锁紧螺母(8)的内腔(83)具有与螺纹部(42)对应的内螺纹，导卫梁(4)的一端与液压锁紧螺母(8)连接，另一端连接有螺母(43)；

液压锁紧螺母(8)包括第一杆筒(81)和第一活塞杆(82)，内腔(83)设置在第一活塞杆(82)内，导卫梁(4)的一端与第一活塞杆(82)连接；

第一杆筒(81)一端与操作侧支架(2)的外壁固定连接。