[实用新型]一种高梯度磁场电感式油液检测装置

说明书

本实用新型涉及故障检测技术领域，特别是涉及一种高梯度磁场电感式油液检测装置，在垂直于微流体通道轴向方向的平面线圈两侧分别设一带有矩形槽的坡莫合金片，用以聚集传感单元检测区域磁场，使传感单元检测区域的磁场强度增大，增加了金属颗粒信号噪声比，提高了油液铁磁性金属颗粒的检测下限、检测信噪比提升；提高非铁磁性金属颗粒的检测下限，检测信噪比提升；包括芯片基体、液体入口、液体出口、微流道和传感单元，液体入口设置于芯片基体的左部，液体出口设置于芯片基体的右部，微流道设置于芯片基体的中部，微流道的左部与液体入口连通，微流道的右部与液体出口连通，传感单元固定设置于芯片基体的中部并套设于微流道的中部。

技术领域

本实用新型涉及故障检测技术领域，特别是涉及一种高梯度磁场电感式油液检测装置。

背景技术

机械设备的状态监测和故障诊断在现代工业智能化与可靠性保障中至关重要，航空航天、海工平台和风力发电等重点工业领域迫切需要进行状态监测与故障诊断技术的革新。机械设备油液中不可避免地会混入一些金属磨粒污染物，这些污染物会对设备的正常运行造成影响，在一定程度上，磨粒的属性又反映着设备的磨损状态。机械系统在正常的工况下，固体颗粒污染物尺寸通常为-μm，但是当机械元件发生异常的磨损时，磨粒粒径能达到-μm以上，这些磨粒会进入到机械设备的滑油系统中，并进一步影响设备正常运行，因此对机械设备油液系统的状态检测可以对设备的运行状态进行及时掌握并对发生的故障问题进行及时判断和有效处理，从而避免严重机械故障的发生。光谱分析、铁谱分析、振动分析、热成像技术等虽然早已应用于磨粒识别与诊断技术，但是其受到设备、环境和其它因素的影响，该技术的在线监测仍有很大的局限性，而电感检测法因为具有结构简单，安装方便，且能对铁磁性金属颗粒和非铁磁性金属颗粒进行区分检测等优点而被广泛运用于油液磨粒检测，但传统电感检测法存在精度受限的难题，因而急需一种检测精度较高的电感式油液检测装置

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精度较高的高梯度磁场电感式油液检测装置。

本实用新型的一种高梯度磁场电感式油液检测装置，包括芯片基体、液体入口、液体出口、微流道和传感单元，液体入口设置于芯片基体的左部，液体出口设置于芯片基体的右部，微流道设置于芯片基体的中部，微流道的左部与液体入口连通，微流道的右部与液体出口连通，传感单元固定设置于芯片基体的中部并套设于微流道的中部，传感单元外部连接有激励单元、采集单元和处理单元；在垂直于微流体通道轴向方向的平面线圈两侧分别设一带有矩形槽的坡莫合金片，用以聚集传感单元检测区域磁场，使传感单元检测区域的磁场强度增大，增加了金属颗粒信号噪声比，提高了油液铁磁性金属颗粒的检测下限、检测信噪比提升；提高非铁磁性金属颗粒的检测下限，检测信噪比提升，从而有效提高检测精度。

优选的，传感单元包括平面线圈、第一坡莫合金和第二坡莫合金，第一坡莫合金固定设置于芯片基体的中部，第二坡莫合金固定设置于芯片基体的中部，第二坡莫合金位于第一坡莫合金的右方，第一坡莫合金和第二坡莫合金的中部均设置有矩形槽，平面线圈位于第一坡莫合金和第二坡莫合金之间，平面线圈的左部与第一坡莫合金的右部紧贴平行，平行线圈的右部与第二坡莫合金的左部紧贴平行，微流道垂直穿过平面线圈的内孔并靠近内孔的一侧，微流道垂直于第一坡莫合金和第二坡莫合金，微流道卡入矩形槽内并靠近槽底的位置；通过上述设置用以聚集传感单元检测区域磁场，使传感单元检测区域的磁场强度增大，增加了金属颗粒信号噪声比。

优选的，第一坡莫合金和第二坡莫合金均为高导磁坡莫合金。

优选的，液体入口处设置有驱动装置。

优选的，液体出口处连接有储液区。

优选的，芯片基体、液体入口、液体出口和微流道通过模塑法一体成型。