[实用新型]一种提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具有效
申请号: | 202123342999.2 | 申请日: | 2021-12-28 |
公开(公告)号: | CN218503303U | 公开(公告)日: | 2023-02-21 |
发明(设计)人: | 吴斌;唐婷;彭炜;张晓平 | 申请(专利权)人: | 盘星新型合金材料(常州)有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
代理公司: | 常州市权航专利代理有限公司 32280 | 代理人: | 周洁 |
地址: | 213245 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 非晶板 压铸 成形 尺寸 水冷 模具 | ||
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具,本提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具,通过设置的上模板与下模板进行合模,以将衬板夹持并围合凹部从而形成压铸腔,从而形成供非晶板成型的压铸腔,于压铸腔内设置的衬板可根据所需要生产非晶板的形状进行更换,从而使原料压入衬板与压铸腔之间的间隙,形成所需形状;并且冷却组件的特殊设置方式可在原料压入完成后对压铸腔进行快速降温,从而加快非晶板成型时间,减少了非晶板内应力,采用此种冷却方法,可使本模具能够压铸大尺寸非晶板,从而解决了传统的压铸方式因冷却速率慢以及冷却效果差产生的成品质量有瑕疵,无法生产大尺寸非晶板的技术问题。
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具。
背景技术
非晶板是由各种金属材料或部分晶体构成的完全纯的非晶合金薄板,现有的非晶板制造通常采用喷铸和压铸的方法,利用铜板制成的模具进行定模,而后将非晶材料进行喷铸或压铸并冷却成型。
由于非晶板的原材料的温度较高,因此,当压铸尺寸较大的非晶产品时,传统的降温方式需要很长的时间,并且冷却效果不好,制造出的非晶板会因冷却不均匀导致内应力增大,进而影响使用产品质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具,从而解决传统的降温方式造成的冷却速率慢以及冷却效果差的技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具,包括:上模板,下模板和冷却组件;所述冷却组件设置于上模板和/或下模板中;以及设置于上模板和下模板之间的衬板;其中所述衬板上开设有用于形成压铸件形状的凹部;所述上模板和下模板相对接,以将衬板夹持并围合凹部从而形成压铸腔。
进一步,所述上模板与下模板边缘均开设有定位孔;且所述上模板与下模板通过销栓贯穿定位孔从而进行定位闭模。
进一步,所述冷却组件包括设置于上模板和/或下模板内部的冷却水道;以及设置于上模板和/或下模板侧壁的出水孔;其中所述冷却水道与所述出水孔相连通。
进一步,所述冷却组件包括贴合于所述上模板上表面和/或贴合于所述下模板下表面的水冷板;其中所述水冷板上开设有固定孔;所述水冷板通过固定螺栓贯穿固定孔后与所述上模板和/或下模板连接。
进一步,所述水冷板与所述上模板和/或下模板相接触的一面上开设有若干冷却水道;且所述各冷却水道相互连通。
进一步,所述水冷板上还开设有与所述冷却水道相连通的出水孔。
进一步,所述水冷板与所述上模板和/或下模板贴合处设置有密封垫圈。
进一步,所述衬板上开设有一对通孔;且所述衬板通过相应固定件贯穿通孔后固定于压铸腔内。
进一步,所述上模板和下模板为铜板。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具,通过设置的上模板与下模板进行合模,从而形成供非晶板成型的压铸腔,于压铸腔内设置的衬板可根据所需要生产非晶板的形状进行更换,从而使原料压入衬板与压铸腔之间的间隙,形成所需形状;并且冷却组件的特殊设置方式可在原料压入完成后对压铸腔进行快速降温,从而加快非晶板成型时间,减少了非晶板内应力,采用此种冷却方法,可使本模具能够压铸大尺寸非晶板,从而解决了传统的压铸方式因冷却速率慢以及冷却效果差产生的成品质量有瑕疵,无法生产大尺寸非晶板的技术问题。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
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