[实用新型]一种使铸件顺序凝固装置

说明书

本实用新型提供一种使铸件顺序凝固装置，包括底座、多个型壳支架和冷却气体输出通道，型壳支架均安装在底座上，与型壳底部接触，对型壳底部冷却的同时支撑固定型壳；底座的中部开设通孔，冷却气体输出通道安装在通孔内，位于型壳支架之间；冷却气体输出通道的上部穿出通孔的通道口对准型壳铸件上散热不好的位置，下部穿出通孔的通道段通过管路与供气装置相连，供气装置为冷却气体输出通道输送冷却气体；冷却气体输出通道上还设有控制阀，通过调整控制阀阀门开度，来控制对型壳铸件上散热不好的位置的冷却速度。本实用新型可针对局部位置散热不良、容易出现缩松、缩孔类产品，散热不好位置通低温气体，改善该位置的散热条件，促使铸件顺序凝固。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种使铸件顺序凝固装置。

背景技术

随着公司产品涉足行业的不断扩大，客户对产品的质量要求也不断的提高，产品射线检测不允许内部存在缩孔缺陷。现阶段在产品容易产生缩孔、缩松位置，采用增设内浇口或补贴的方式，满足铸件的补缩条件。

(1)多增设的内浇口，需要切割去除，同时降低钢水利用率，增加成本；

(2)增设的补贴需要打磨处理，且打磨量不易控制，易出现磨过导致尺寸不良，同时增加生产周期；

(3)部分补贴需借助机加工进行处理，增加成本。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种使铸件顺序凝固装置。本实用新型主要利用多个型壳支架与型壳铸件底部接触，促进铸件底部快速顺序凝固，同时起支撑和固定型壳的作用；针对局部位置散热不良、容易出现缩松、缩孔类产品，散热不好位置通低温气体，来改善该位置的散热条件，促使铸件顺序凝固。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种使铸件顺序凝固装置，包括：底座、多个型壳支架和冷却气体输出通道，多个型壳支架均安装在底座上，与型壳底部接触，对型壳底部进行冷却的同时支撑固定型壳，促进铸件的顺序凝固；底座的中部开设通孔，冷却气体输出通道安装在通孔内，位于型壳支架之间；冷却气体输出通道的上部穿出通孔的通道口对准型壳铸件上散热不好的位置，下部穿出通孔的通道段通过管路与供气装置相连，供气装置为冷却气体输出通道输送冷却气体；冷却气体输出通道上还设有控制阀，通过调整控制阀阀门开度，来控制对型壳铸件上散热不好的位置的冷却速度，确保铸件实现顺序凝固。

进一步地，所述底座由钢板和多个角钢组成，钢板安装在多个角钢组成的支撑架上，型壳支架和冷却气体输出通道均安装在钢板上。

进一步地，所述支撑架包括在底座底部设置的四个支腿，四个支腿为四个角钢，四个支腿的顶部还设有一个顶部角钢，该顶部角钢与钢板的四边固定连接；相邻两个支腿之间还焊接有至少一个角钢，作为加强筋。

进一步地，所述底座的材质为Q235。

进一步地，所述型壳支架由角钢一和钢板一组成，角钢一的底部焊接在底座的钢板上，钢板一焊接在角钢上，钢板一上表面与型壳底部接触，对型壳底部进行冷却，实现铸件的顺序凝固。

进一步地，所述钢板一的厚度为5mm。

进一步地，所述钢板一与所述角钢一垂直设置，钢板一的上表面与水平面平行。

进一步地，多个型壳支架的钢板一的朝向不同。

进一步地，多个型壳支架的钢板一的高度不同，分别与型壳底部不同部位接触。

进一步地，所述冷却气体为氮气。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的使铸件顺序凝固装置，针对局部位置散热不良、容易出现缩松、缩孔类产品，散热不好位置通低温气体，改善该位置的散热条件，促使铸件顺序凝固。