[实用新型]一种使铸件顺序凝固装置

权利要求书

1.一种使铸件顺序凝固装置，其特征在于，包括：底座(1)、多个型壳支架(2)和冷却气体输出通道(3)，多个型壳支架(2)均安装在底座(1)上，与型壳底部接触，对型壳底部进行冷却的同时支撑固定型壳，促进铸件的顺序凝固；底座(1)的中部开设通孔，冷却气体输出通道(3)安装在通孔内，位于型壳支架(2)之间；冷却气体输出通道(3)的上部穿出通孔的通道口对准型壳铸件上散热不好的位置，下部穿出通孔的通道段通过管路与供气装置相连，供气装置为冷却气体输出通道(3)输送冷却气体；冷却气体输出通道(3)上还设有控制阀，通过调整控制阀阀门开度，来控制对型壳铸件上散热不好的位置的冷却速度，确保铸件实现顺序凝固。

2.根据权利要求1所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，所述底座(1)由钢板和多个角钢组成，钢板安装在多个角钢组成的支撑架上，型壳支架(2)和冷却气体输出通道(3)均安装在钢板上。

3.根据权利要求2所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，所述支撑架包括在底座(1)底部设置的四个支腿，四个支腿为四个角钢，四个支腿的顶部还设有一个顶部角钢，该顶部角钢与钢板的四边固定连接；相邻两个支腿之间还焊接有至少一个角钢，作为加强筋。

4.根据权利要求2或3所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，所述底座(1)的材质为Q235。

5.根据权利要求1或2所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，所述型壳支架(2)由角钢一和钢板一组成，角钢一的底部焊接在底座(1)的钢板上，钢板一焊接在角钢上，钢板一上表面与型壳底部接触，对型壳底部进行冷却，实现铸件的顺序凝固。

6.根据权利要求5所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，所述钢板一的厚度为5mm。

7.根据权利要求5所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，所述钢板一与所述角钢一垂直设置，钢板一的上表面与水平面平行。

8.根据权利要求5所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，多个型壳支架(2)的钢板一的朝向不同。

9.根据权利要求5所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，多个型壳支架(2)的钢板一的高度不同，分别与型壳底部不同部位接触。

10.根据权利要求1所述的使铸件顺序凝固装置，其特征在于，所述冷却气体为氮气。