[实用新型]一种圆柱电池包自动点焊装置

说明书

本实用新型公开了一种圆柱电池包自动点焊装置，具体涉及电池点焊技术领域，包括机座，所述机座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面左侧设有电池包上料皮带线，所述电池包上料皮带线的前后两侧均通过螺栓固定安装有电源组件，所述工作台的上表面横向固定安装有Y向滑轨，所述Y向滑轨上活动连接有电池包定位夹紧组件，所述电池包定位夹紧组件的前后侧均设有YZθ三轴焊接组件，所述电池包定位夹紧组件的右侧通过螺栓固定安装有下料皮带线。本实用新型自动化程度高，能够实现对电池包的上料和下料过程，能够实现对电池包的多轴限位和多轴点焊，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及电池点焊技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种圆柱电池包自动点焊装置。

背景技术

电池包为多单元二次电池，与不可再充电的一次电池不同，二次电池是指能够反复地充电和再充电的电池，二次电池用作诸如移动设备、电动车辆、混合动力电动车辆、电动自行车和不间断电源的设备的能源，而电池包在投入使用前需要进行点焊加工处理。

市场上的电池包自动点焊整机设备不够完善，在电焊过程中难以从多角度对电池包进行限位夹紧，导致电池包在电焊过程中出现点焊不精确的问题，同时市场上的电池包自动点焊整机设备不便于实现电池包的多轴点焊加工，需要频繁通过人工加工，电焊效率较低。针对上述问题发明了本装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种圆柱电池包自动点焊装置，来解决电池包在电焊过程中可能出现点焊不精确、不能多轴电焊的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱电池包自动点焊装置，包括机座，所述机座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面左侧设有电池包上料皮带线，所述电池包上料皮带线的前后两侧均通过螺栓固定安装有电源组件，所述工作台的上表面横向固定安装有Y向滑轨，所述Y向滑轨上活动连接有电池包定位夹紧组件，所述电池包定位夹紧组件的前后侧均设有YZθ三轴焊接组件，所述电池包定位夹紧组件的右侧通过螺栓固定安装有下料皮带线。

在一个优选地实施方式中，所述电池包上料皮带线包括两组上料机架，所述上料机架的顶端设有上料传输带，两组所述上料机架之间设有机框，所述机框的内部设有第一驱动电机，所述上料机架的顶端前后两侧均设有上料限位导轨，两个所述上料限位导轨的右侧上表面均固定安装有上料限位板，两个所述上料限位板的外表面均通过螺栓固定安装有上料L形固定板，两个所述上料L 形固定板上均设有光电传感器一，电池包上料皮带线实现对电池包的上料过程。

在一个优选地实施方式中，所述电源组件的前侧固定安装有连接板，所述连接板上从左向右依次设有排出线调速器和上料皮带线调速器，上料皮带线调速器对上料传输带的运行速度进行调整。

在一个优选地实施方式中，所述电池包定位夹紧组件包括横向滑座，所述横向滑座的上表面固定安装有承接板，所述承接板的上表面后侧固定安装有支撑框，所述支撑框的前侧面中间位置固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有纵向限位板，纵向限位板实现对电池包的Z向限位，所述支撑框的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有横向限位辊，横向限位辊实现对电池包的Y向限位，所述支撑框的前侧面右端依次固定连接有纵向滑座和第三气缸，所述纵向滑座上滑动连接有纵向滑杆，所述纵向滑杆的外表面固定连接有升降板，所述升降板上设有光电传感器二，所述第三气缸的输出端固定连接有关节轴承，所述关节轴承与升降板相连接。