[实用新型]一种故障自检测的生产流水线

说明书

本实用新型公开了一种故障自检测的生产流水线，涉及生产流水线技术领域，针对现有的模具与工作台固定连接使得模具在更换时不方便进行调整和上模具在移动冲压过程中出现故障不能够及时发现容易使得冲压装置出现损坏的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶端设置有移动机构，所述移动机构便于根据工件的大小进行位置调整，所述工作台和移动机构之间设置有冲压机构，所述冲压机构用于对工件的塑性，所述工作台的顶端设置有自检机构，所述自检机构用于监测移动机构的距离。本实用新型故障自检测的生产流水线使得模具在更换时方便进行位置调整，且能够及时的发现故障位置，减少装置的损坏，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及生产流水线技术领域，尤其涉及一种故障自检测的生产流水线。

背景技术

钣金件在进行高压冲模时，需要根据工件的大小形状更换模具，而现在的模具与工作台是固定连接的，在更换时，不方便对模具的位置进行调整，并且钣金件在进行冲压时，需要根据工件的位置调整上模具的冲压位置，当上模具在移动的过程中出现故障时，不能够及时的发现，容易使得冲压装置出现损坏，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种故障自检测的生产流水线。

实用新型内容

本实用新型提出的一种故障自检测的生产流水线，解决了模具与工作台固定连接使得模具在更换时不方便进行调整和上模具在移动冲压过程中出现故障不能够及时发现容易使得冲压装置出现损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种故障自检测的生产流水线，包括工作台，所述工作台的顶端设置有移动机构，所述移动机构便于根据工件的大小进行位置调整，所述工作台和移动机构之间设置有冲压机构，所述冲压机构用于对工件的塑性，所述工作台的顶端设置有自检机构，所述自检机构用于监测移动机构的距离；

所述移动机构包括支撑架、第一滑台和第二滑台，所述支撑架的底端与第一滑台相连接，所述支撑架的顶端与第二滑台相连接。

优选的，所述工作台的顶端安装有输送轴，所述输送轴位于冲压机构的两侧。

优选的，所述冲压机构包括液压缸、上模具、下模具、安装板、第一螺纹杆、第二螺纹杆和固定板，所述液压缸与第二滑台相连接，所述液压缸以第二滑台的中轴线呈对称设置，所述液压缸的活塞杆端部与上模具相连接。

优选的，所述固定板的底端与工作台相连接，所述固定板的顶端与安装板呈滑动式连接，所述下模具位于固定板的顶端，且所述第一螺纹杆位于安装板的一侧，所述第一螺纹杆的一端穿过安装板延伸至下模具的内部，所述第二螺纹杆位于安装板的顶端，且所述第二螺纹杆的一端穿过安装板延伸至固定板的内部。

优选的，所述自检机构包括PLC控制器、开关控制键、指示灯、第一距离传感器和第二距离传感器，所述PLC控制器的底端与工作台相连接，所述开关控制键位于PLC控制器显示屏的底端，所述第一距离传感器位于支撑架的顶端，所述第二距离传感器位于第一滑台的顶端。

优选的，所述PLC控制器的型号为S7-200，所述第一距离传感器和第二距离传感器的型号为HG-C1200。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一滑台和第二滑台带动上模具进行位置调整，然后通过拉动安装板带动下模具在固定板中进行滑动，随后通过第一螺纹杆和第二螺纹杆将下模具进行固定，使得模具在更换时方便进行位置调整。

2、通过第一距离传感器和第二距离传感器测量模具移动的距离，然后通过PLC控制器将数据进行采集运算，随后进行监控，当测量出来的距离与设定距离不符时，立即通过开关控制键暂停移动，并且通过指示灯进行提示，而故障的位置在PLC控制器上的显示屏中显示，从而能够及时的发现故障位置，减少装置的损坏。

综上所述，该装置使得模具在更换时方便进行位置调整，且能够及时的发现故障位置，减少装置的损坏，方便使用。