[实用新型]一种具有高能量密度的电芯模组支架

说明书

本实用新型公开了一种具有高能量密度的电芯模组支架，涉及到电池模组技术领域，它包括导体底板、若干第一电芯和若干第二电芯，导体底板顶面和底面均均匀设置有若干焊接舌片，若干焊接舌片的周围均匀设置有若干焊接点组，若干第一电芯与导体底板顶面的焊接点组一一对应连接，若干第二电芯与导体底板底面的焊接舌片一一对应连接。本实用新型的第一电芯与焊接点组连接在一起，安装时利用相邻第一电芯之间空余的空间，在该空间内设置若干圆柱凸台，若干圆柱凸台外接于同一圆周，该圆周即用于定位放置圆柱型的第一电芯的安装孔。从而不需要周围一圈壁厚材料来形成安装孔，进而节省空间，提高模组的体积密度，且结构简单、尺寸小，精度容易控制，装配难度低。

技术领域

本实用新型属于电池模组技术领域，具体涉及一种具有高能量密度的电芯模组支架。

背景技术

在电池领域，电池是一个统称，而电芯、模组和电池包则是电池应用中的不同阶段。在电池中，为了安全和有效的管理成百上千的单颗电芯，电芯并不是随意的放在动力电池的壳里面，而是按照模块和包有序的放置的。最小的单元就是电芯，一组电芯可以组成一个模组，而几个模组则可以组成一个电池包。

电芯：电芯是动力电池的最小单位，也是电能存储单元，它必须要有较高的能量密度，以尽可能多的存储电能。除此之外，电芯的寿命也是最为关键的因素，任何一颗电芯的损坏，都会导致整个电池包的损坏。

模组：当多个电芯被同一个外壳框架封装在一起，通过统一的边界与外部进行联系时，这就组成了一个模组。

电池包：而当数个模组被BMS和热管理系统共同控制或管理起来后，这个统一的整体就叫做电池包。

目前的圆柱电芯模组成组，电芯机械固定依靠塑料模组支架；电芯正负极串联依靠镍带焊接导电；相邻两电芯模组之间绝缘依靠贴青稞纸、加装塑料绝缘板等技术方案，绝缘效果不稳定。造成电池模组零件种类繁多、能量密度相对较低、装配工艺困难、易引起电安全事故和成本高等诸多不足。

同时，在目前的模组支架技术中，电芯的负电极与模组支架之间的连接均采用圆形孔洞定位放置电芯，模组架由一系列的圆形孔洞构成。而构成该圆形孔洞需要一定壁厚的模组支架材料才能包围形成，这些材料再把这些孔洞连接为一体，才能形成模组支架定位放置电芯。因为形成孔洞的材料有一定壁厚，造成相邻两电芯间有较大间隙，故装配后的整体模组单元体积较大，故同样体积的模组支架下，采用圆孔成组的体积密度相对较低。另外，模组支架孔洞结构相对复杂，尺寸精度和装配要求高。孔洞尺寸公差若太大，虽方便电芯装配，但电芯固定不牢，且所有电芯可能不在一个平面，影响镍带焊接效果；孔洞尺寸公差若太小，电芯装配比较困难，严重的可能导致电芯插不进去，无法焊接，也影响生产效率。有些孔洞前端开成喇叭口能有所缓解，但只是起到前期导向作用，并不能完全解决装配困难的问题。

实用新型内容

为了解决现有模组支架的支架结构复杂、不易装配、单位体积电芯密度低的问题，本实用新型目的在于提供一种具有高能量密度的电芯模组支架。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种具有高能量密度的电芯模组支架，模组支架上安装有若干第一电芯和若干第二电芯，模组支架包括导体底板、若干焊接舌片和若干焊接点组，导体底板的边缘设置有翻边侧板，翻边侧板的外侧壁覆盖有绝缘材料，导体底板顶面和底面均均匀设置有若干焊接舌片，若干焊接舌片的周围均设置有焊接点组，若干第一电芯与导体底板顶面的焊接点组一一对应连接，若干第二电芯与导体底板底面的焊接舌片一一对应连接，焊接点组包括若干个圆柱凸台，若干圆柱凸台均匀分布在焊接舌片周围的同一圆周上。

作为可选的，导体底板顶面的焊接点组与第一电芯的负电极连接。

作为可选的，导体底板底面的焊接舌片与第二电芯的正电极连接。

作为可选的，焊接舌片包括盘旋设置的镍带，第二电芯的正电极与镍带焊接连接。