[实用新型]一种高炉冲渣水高效脱硫装置

权利要求书

1.一种高炉冲渣水高效脱硫装置，包括塔体（5）、设置在塔体（5）侧壁上的入口烟道（6）、以及设置在塔体（5）内且位于入口烟道（6）上方的喷淋机构（7），其特征在于：所述脱硫装置还包括用来放置高炉冲渣水的脱硫浆液池（10）、进口端与脱硫浆液池（10）连通且出口端与喷淋机构（7）连通的循环泵（11）、以及进口端与塔体（5）的排水口连接且出口端与脱硫浆液池（10）的回水口连接的过滤机构（12）；

所述脱硫装置还包括设置在塔体（5）内且位于喷淋机构（7）与入口烟道（6）之间的湍流器装置，湍流器装置包括定位板（1）、开设在定位板（1）上的一组湍流孔（2）、以及设置在湍流孔（2）内的湍流单元（3），湍流单元（3）包括与湍流孔（2）同轴设置的内筒体（3-1）、以及固定在内筒体（3-1）外壁与湍流孔（2）的孔壁之间的一组旋流叶片（3-2），所有的旋流叶片（3-2）沿内筒体（3-1）的圆周方向均匀排列且都倾斜设置，相邻的旋流叶片（3-2）之间留有烟气通道；

在每个内筒体（3-1）的顶部都固定有第一导热板（4），湍流器装置还包括用来将热量传递给塔体外部的热能转换装置的第二导热板，所有的第一导热板（4）都与第二导热板连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水高效脱硫装置，其特征在于：所述旋流叶片（3-2）为矩形结构，旋流叶片（3-2）与定位板（1）的下端面之间的夹角是30-45°。

3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水高效脱硫装置，其特征在于：所述定位板（1）上湍流孔（2）的孔隙率为40-60%。

4.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水高效脱硫装置，其特征在于：所述定位板（1）的直径为D1，湍流孔（2）的直径为D2，D1与D2之比为13：（1.0-1.4）。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水高效脱硫装置，其特征在于：所述内筒体（3-1）的外径为D3，D2与D3之比为18：（3-5）。

6.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水高效脱硫装置，其特征在于：所述脱硫装置还包括设置在塔体（5）内且用来检测烟气速度的第一速度传感器（14）和第二速度传感器（15），第一速度传感器（14）和第二速度传感器（15）沿上下方向排列且都位于湍流器装置上方。

7.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水高效脱硫装置，其特征在于：所述脱硫装置还包括设置在塔体（5）内且位于喷淋机构（7）上方的除雾层（8），塔体（5）的烟气出口（9）位于除雾层（8）上方。

8.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水高效脱硫装置，其特征在于：所述喷淋机构（7）包括沿上下方向排列的至少两个喷淋分管（7-1），喷淋分管（7-1）的一端为封闭端、另一端与固定在塔体（5）侧壁上的喷淋总管连接，喷淋总管的进口端延伸到塔体（5）外部并借助连接管（13）与循环泵（11）连接，每个喷淋分管（7-1）上都连接有一组沿长度方向排列的喷头（7-2）。