[实用新型]一种铸造塑料模具、结合3D打印工艺的模具系统

权利要求书

1.一种铸造塑料模具，其特征在于，该塑料模具的模仁主要是由分布于模仁表面的受力面及具网络拓扑结构构造的模仁内部结构构成，所述网络拓扑结构为由数个立方体单元堆叠而成，每个所述立方体单元由数个端点及各个所述端点之间设置的连接杆组成的网状支撑构成，所述网络拓扑结构的连接杆之间的空隙形成相互连通的空间。

2.根据权利要求1所述的铸造塑料模具，其特征在于，所述受力面位于与其接触的所述立方体的节点上。

3.根据权利要求1所述的铸造塑料模具，其特征在于，所述立方体的十二条边框构成的方框内为拓扑结构设计区域，且所述立方体的接触面是成点对点贴合，即任意两个所述单元的对应结合面的端点重合。

4.根据权利要求2所述的铸造塑料模具，其特征在于，所述受力面的四边形的8个点是随着模仁的形态进行流动性调整，而使其与模仁的形态贴合。

5.根据权利要求3所述的铸造塑料模具，其特征在于，所述塑料模具是采用铸铁、铝材或钛合金材料压铸生产的模具。

6.一种结合3D打印工艺的模具系统，其特征在于，包含权利要求1-5任一所述的铸造塑料模具，所述铸造塑料模具被用模仁单元化的设计分为数个模仁单元，且每个模仁单元包含有功能端和散热端，所述功能端为根据产品的形状进行二次加工的模仁单元功能位置，所述散热端的内部结构为网络拓扑结构网络填充结构构成的支撑结构，且所述拓扑结构向功能端的内部进行延伸；

该系统还包含有滑块单元（91）、进胶单元（92）、铲机单元（93）、顶出单元（94）及滑槽单元（95）。

7.根据权利要求6所述的结合3D打印工艺的模具系统，其特征在于，所述模仁是采用模仁单元化加工设计方设计且根据注塑条件对模仁进行区域规划设计成的一体成型的加工单元，所述加工单元之间通过统一的结构数据进行榫卯配合。

8.根据权利要求7所述的结合3D打印工艺的模具系统，其特征在于，所述榫卯配合的结构型包含以下大类排列组合：

1）通过控制面与面的锥度与精度进行结合的凸凹形态结合；

2）工字形态结合；

3）梯形燕尾形态结合；

4）凸点平面式结合；

5）穿销结合。