[实用新型]一种尺寸可调节的胶囊成型装置

说明书

本实用新型公开了一种尺寸可调节的胶囊成型装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上方固定安装有支撑杆，所述底座的上方固定安装有支撑架，所述支撑杆与支撑架滑动连接，所述支撑杆上固定安装有压头，所述底座的上方设置有压槽，所述压槽上方设置有模板，所述模板的中间设置有增量压槽，所述模板的右侧设置有固定块，所述固定块的右侧滑动连接有卡扣，所述卡扣的左侧焊接有弹簧，所述弹簧与固定块焊接，所述底座的右侧设置有卡扣槽，所述底座的上方设置有第一滑槽，本实用新型，具有实用性强和尺寸可调节的特点。

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，具体为一种尺寸可调节的胶囊成型装置。

背景技术

胶囊的生产中，一般先生产囊壳，再将粉末颗粒状灌入囊壳中，囊壳的生成，一般需要先配料，再溶胶，再注入模具中压制、冷却成型。

当胶囊壳的尺寸需要不同时，需要开设不同尺寸的机器，使成本迅速增大，实用性差，在实际的生产中，经常需要生产不同规格大小的胶囊外壳，因此，设计实用性强和尺寸可调节的一种尺寸可调节的胶囊成型装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尺寸可调节的胶囊成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种尺寸可调节的胶囊成型装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上方固定安装有支撑杆，所述底座的上方固定安装有支撑架，所述支撑杆与支撑架滑动连接，所述支撑杆上固定安装有压头，所述底座的上方设置有压槽，

根据上述技术方案，所述压槽上方设置有模板，所述模板的中间设置有增量压槽。

根据上述技术方案，所述模板的右侧设置有固定块，所述固定块的右侧滑动连接有卡扣，所述卡扣的左侧焊接有弹簧，所述弹簧与固定块焊接，所述底座的右侧设置有卡扣槽。

根据上述技术方案，所述底座的上方设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滚轮，所述第一滚轮的上方轴承连接有第二液压缸，所述第二液压缸的内部滑动连接有第二液压杆。

根据上述技术方案，所述第二液压杆的上方固定安装有存仓，所述存仓的前端设置有切割刀，所述存仓的上方设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滚轮，所述第二滚轮的下方轴承连接有清洁杆。

根据上述技术方案，所述底座的右侧设置有废品桶，所述底座的右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上方固定安装有原液桶。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有模板，第一液压杆在第一液压缸内向下滑动，带动支撑杆水平向下滑动，压头插入压槽内，静置一会后，第一液压杆向上滑动，带动支撑杆向上，从而带动压头脱离压槽，能够达到水平垂直将压头插入压槽内，保证胶囊厚度均匀的效果，如果需要大型胶囊，需要将对应尺寸模板放置压槽上，使得增量压槽与压槽对齐，使得胶囊压槽整体变长，胶囊成型后长度变长，从而达到改变尺寸的效果；

(2)通过设置有切割刀，第一滚轮在第一滑槽内向右滑动，带动第二液压缸向右滑动，同时第二液压杆在第二液压缸内向上滑动，使得存仓与模板对齐，能够达到压紧模板的效果，使得模板无法意外移动，使得模板与压槽处无缝隙，在存仓向右移动时，切割刀会切除模板品质上多出来的胶囊边角，防止边角料掉入压槽内，使得胶囊成型符合标准无杂质；

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；