[实用新型]一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具

权利要求书

1.一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，包括底板(1)、模具主体(3)和压板(6)，其特征在于：所述底板(1)的一侧安装有控制器(8)，所述底板(1)的内部设置有出料机构(2)，所述底板(1)的顶端固定有模具主体(3)；

所述模具主体(3)的两侧均设置有散热结构(4)，所述模具主体(3)的顶端设置有压板(6)；

所述压板(6)的两侧均设置有导向结构(5)，所述压板(6)的顶端固定有连接杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，其特征在于：所述出料机构(2)包括电动伸缩杆(201)、凹槽(202)、连接板(203)和推板(204)，所述电动伸缩杆(201)固定在底板(1)的内部，所述电动伸缩杆(201)的顶端固定有连接板(203)，且连接板(203)的顶端固定有推板(204)，所述电动伸缩杆(201)顶端的外侧设置有凹槽(202)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，其特征在于：所述连接板(203)与推板(204)呈焊接一体化，所述推板(204)的长度小于凹槽(202)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，其特征在于：所述散热结构(4)包括外壳(401)、散热孔(402)、散热片(403)和导热片(404)，所述外壳(401)均固定在模具主体(3)的两侧，所述外壳(401)一侧的内部均开设有散热孔(402)，所述外壳(401)的内部均设置有散热片(403)，且散热片(403)的一侧固定有导热片(404)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，其特征在于：所述散热片(403)在导热片(404)的一侧设置有若干组，且若干组散热片(403)在导热片(404)的一侧呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，其特征在于：所述导向结构(5)包括限位块(501)、套壳(502)和导向杆(503)，所述导向杆(503)均固定在模具主体(3)顶端的两侧，所述导向杆(503)的外侧套设有套壳(502)，所述导向杆(503)的顶端固定有限位块(501)。

7.根据权利要求6所述的一种节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，其特征在于：所述导向杆(503)在模具主体(3)顶端的两侧关于模具主体(3)的垂直中心线呈对称分布，所述套壳(502)与导向杆(503)之间构成滑动结构。