[实用新型]厚膜发热管焊接设备用夹持装置

说明书

本实用新型公开了焊接设备技术领域的一种厚膜发热管焊接设备用夹持装置，包括底座、滑动座、第一平移机构、安装座、滚轮、固定座、活动座，所述固定座、活动座上各水平转动连接有第一顶块、第二顶块，所述第一顶块由伺服电机驱动其转动，所述活动座滑动连接在滑动座上且通过第二平移机构驱动其水平移动。通过设置第一顶块、第二顶块分别对厚膜加热管进行轴向抵紧，且由于第一顶块由伺服电机驱动转动，使得厚膜加热管能够周向转动，以调节厚膜加热管上相邻两个焊钉的焊接角度，通过夹爪气缸驱动两个夹爪相对靠近并能够夹紧第一顶块，避免焊接过程中，第一顶块产生自行转动而影响焊接精度。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种厚膜发热管焊接设备用夹持装置。

背景技术

厚膜发热体从内到外主要由不锈钢基体、内绝缘介质层、电阻发热层和外绝缘介质层组成，水流从不锈钢内壁流过，其中内绝缘介质层厚度在100微米左右，由于从电阻发热层到不锈钢基体的热传导距离短，所以热阻很小，热响应速度快，厚膜加热属于面加热，整体受热比较均匀，不会因加热器表面产生大量气泡而使加热效率降低,由于热量能够及时传导走，所以整个发热管表面温度不高，不会引起明火。

目前的厚膜发（加）热管上的焊钉由焊接设备进行焊接，而焊接时首先需要对厚膜发热管进行夹持固定，目前在对厚膜发热管进行夹持固定时，主要是通过V型铁来对厚膜发热管进行径向限位，再通过两个顶块对厚膜发热管进行轴向夹紧，以对厚膜发热管进行固定，但是当厚膜发热管相邻两个焊钉焊接后的轴向角度需要改变时，无法实现快速调节。

为解决上述问题，因此我们提出一种厚膜发热管焊接设备用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种厚膜发热管焊接设备用夹持装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种厚膜发热管焊接设备用夹持装置，包括一底座，所述底座上设有滑动座，所述滑动座由第一平移机构驱动其沿底座的长度方向移动，所述滑动座上设有至少两个安装座，所述安装座顶部沿其中心线对称转动连接有两个滚轮，所述滑动座对应底座宽度方向的两侧分别设有固定座、活动座，所述固定座、活动座上各水平转动连接有第一顶块、第二顶块，所述第一顶块由伺服电机驱动其转动，所述活动座滑动连接在滑动座上且通过第二平移机构驱动其水平移动。

如上所述的一种厚膜发热管焊接设备用夹持装置中，所述第一平移机构包括设于滑动座底部的横移部，所述横移部上嵌装有丝母套，所述底座上安装有电机，所述电机上驱动连接有滚珠丝杆，所述丝母套螺纹套装在滚珠丝杆上。

如上所述的一种厚膜发热管焊接设备用夹持装置中，所述第二平移机构包括水平安装在滑动座上的平移气缸，所述平移气缸的气缸杆与活动座连接。

如上所述的一种厚膜发热管焊接设备用夹持装置中，所述固定座上竖直安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸上驱动连接有两个夹爪，所述第一顶块位于两个夹爪之间。

如上所述的一种厚膜发热管焊接设备用夹持装置中，所述第一顶块、第二顶块的相对端外径朝两者的相对侧方向依次递减。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一顶块、第二顶块分别对厚膜加热管进行轴向抵紧，且由于第一顶块由伺服电机驱动转动，使得厚膜加热管能够周向转动，以调节厚膜加热管上相邻两个焊钉的焊接角度，通过夹爪气缸驱动两个夹爪相对靠近并能够夹紧第一顶块，避免焊接过程中，第一顶块产生自行转动而影响焊接精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的总装结构示意图；

图2为图1中A处局部结构的放大示意图；