[实用新型]全自动上板机

说明书

全自动上板机，涉及混凝土砌块成型机技术领域，包括机架、主机，主机包括固定梁架、升降装置、升降架；主机上设置有行走装置，能够使主机沿机架纵向行走；固定梁架置于机架上，固定梁架上设置有升降装置，升降装置上端置于固定梁架上，下端置于升降架上；升降装置能够带动升降架升降；升降架上设置有夹板装置；夹板装置包括架臂与架臂开合装置，架臂开合装置控制架臂的开合。本实用新型的优点是：可将若干托板一次性从回收处转移到板箱内，占地面积小、传递省时，可避免因托板薄厚不均、翘角造成的卡板事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及建筑用机械技术领域，进一步是混凝土砌块成型机技术领域，尤其是一种混凝土砌块成型机制作混凝土砖时，用于托板转运的全自动上板机。

背景技术

混凝土砖在建筑领域尤其是城市建设领域一直有着广泛的市场需求。目前的混凝土砖（水泥砖），通常采用混凝土砌块成型机（或称为混凝土垫块机、水泥砖机）制作；主要的制作过程是：在震动平台上，放置托板（一般为木制），托板上放置模具，向模具内加注混凝土，通过震动平台将混凝土压制成混凝土砖；之后，将带有托板的混凝土砖导出，码好混凝土砖后，将托板通过地链返归，置于送板机的板箱中，再通过送板机，逐一送入震动平台；现有混凝土砖制造设备一般每隔10秒左右，完成一个混凝土砖的制作，所以，托板需要每10秒就送一次。托板的厚度一般采用1厘米规格。

现有技术中，托板返归至板箱的工序，有两种方法：一、采用人工搬运，即用人工一次搬运若干块托板，反复进行；其缺陷是劳动强度高，考虑现有的人工成本，基本上不采用人工搬运；二、采用机械传送，即用传输链条，将一块板接一块板平铺着转运至板箱，它的缺陷是：一是由于托板薄厚不均或翘角、翘边，易造成卡板；二是由于托板较薄，易造成一次误送2块托板的现象；三是传送线路长、占地面积大，特别是一些厂房场地受限制，如布局不好，会影响传送效果；四是费时，传递时间慢，设备需要不间断作业，从而增加能源消耗，减少设备使用寿命。

基于此，申请人致力于解决这一实际问题的研究，研发出“全自动上板机”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动上板机，其可将回收的托板一次多块直接转至送板机的板箱，从而有效地提高作业效率。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

全自动上板机，包括机架、主机，其特征在于：主机包括固定梁架、升降装置、升降架；主机上设置有行走装置，能够使主机沿机架纵向行走；固定梁架置于机架上，固定梁架上设置有升降装置，升降装置上端置于固定梁架上，下端置于升降架上；升降装置能够带动升降架升降；升降架上设置有夹板装置；夹板装置包括架臂与架臂开合装置，架臂开合装置控制架臂的开合。

进一步：

所述行走装置包括：固定梁架下方设置有行走轮，行走轮置于机架纵梁的滑道内，能够沿滑道移动；行走轮驱动装置置于固定梁架上。

所述升降装置、架臂开合装置，采用液压装置或气动装置或机电装置或机械装置的一种。

所述夹板装置的结构包括：所述架臂包括至少一对拐臂，拐臂的拐点处设置轴；所述架臂开合装置两端分别连接两个对应拐臂的上端。进一步：所述拐臂，连接有副臂，拐臂的下端通过副臂轴连接副臂的中部或中下部。

所述升降架，其上还设置有横向整板装置，横向整板装置包括横向架臂与横向架臂开合装置，横向架臂开合装置控制横向架臂的开合。

所述横向整板装置的结构包括：所述横向架臂包括横向滑动架和竖直臂；横向滑动架下设置有滑轮，滑轮置于横向槽轨内，能够横向滑动；横向槽轨设置于升降架上；所述横向架臂开合装置两端分设于升降架与横向滑动架上，能够控制横向滑动架的横向滑动；在机架的内侧设置有至少一个整板竖杆配合横向整板，配合竖直臂整理托板。

所述横向架臂开合装置，采用液压装置或气动装置或机电装置或机械装置的一种。