[实用新型]一种可提高机器利用率的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可提高机器利用率的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，解决了现有的注塑模具，在将成形产品从模具上剥离下来后大都还需人工手动对产品进行拿取卸料，操作使用较为麻烦不便，拉低了注塑机器的产能的问题。一种可提高机器利用率的注塑模具，包括底座；所述底座整体呈矩结构，其上支撑焊接有一处矩形框架，矩形框架的中心处焊接固定有一处内模，内模呈圆形镂空结构，其底板上对称向下焊接连通有两处冷却液进出管，且底座的左右两侧位置焊接固定有一处U形支撑框，U形支撑框顶撑梁杆的左右两端段上对称转动安装有两处丝杠。本实用新型可省去额外为外模设置上升剥离的驱动力，有助于降低注塑机器的造价。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可提高机器利用率的注塑模具。

背景技术

注塑模具是批量生产形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，随着企业对于效益日益增长的需求十分有必要设计一种可提高机器利用率的注塑模具。

现有注塑模具上与脱模机构配合的辅助剥离机构优化设计的不够合理，大都需为辅助剥离机构额外配套设置驱动马达，不能利用两处模具的对接组合驱动力联动驱使，不利于降低注塑机器的造价，且在将成形产品从模具上剥离下来后大都还需人工手动对产品进行拿取卸料，操作使用较为麻烦不便，拉低了注塑机器的产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高机器利用率的注塑模具，以解决上述背景技术中提出在将成形产品从模具上剥离下来后大都还需人工手动对产品进行拿取卸料，操作使用较为麻烦不便，拉低了注塑机器的产能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高机器利用率的注塑模具，包括底座；所述底座整体呈矩结构，其上支撑焊接有一处矩形框架，矩形框架的中心处焊接固定有一处内模，内模呈圆形镂空结构，其底板上对称向下焊接连通有两处冷却液进出管，且底座的左右两侧位置焊接固定有一处U形支撑框，U形支撑框顶撑梁杆的左右两端段上对称转动安装有两处丝杠，两处丝杠上滑动安装有一处外模；所述外模整体呈圆形内部镂空结构，且内模上滑动套装有一处剥环，剥环的圆周外圈上对称焊接有两处转轴，两处转轴上转动连接有两处吊杆；所述U形支撑框顶撑梁杆的中间段上焊接支撑有一处矩形安装框，矩形安装框的内部锁紧吊撑有一处电机，且电机通过链条与两处丝杠传动连接；所述L状安装块与竖撑短杆的首端段之间挂撑连接有一处拉簧，且水平限位杆转动抵靠于L状安装块上。

优选的，所述底座顶端矩形框架的右侧位置向上焊接固定有一处L状齿条，L状齿条的顶端段上开设一排齿槽；所述内模的内部腔体用于盛装冷却液，且内模内部腔体的中间处焊接设置有一处隔板，隔板上等距间隔开设有三排导流孔。

优选的，所述外模圆周外壁的中间位置对称焊接有两处外凸撑杆，两处外凸撑杆对应与两处丝杠螺纹穿套配合，且外模圆周外壁的底部位置对称焊接有两处T形滑块，外模的顶端中心处焊接连通有一处注料管；两处所述吊杆上均贯穿开设有一处长条滑槽，且两处T形滑块对应与两处长条滑槽滑动配合，且左侧吊杆的尾端段上焊接支撑有一处L状安装块；所述剥环的右侧转轴上套装有一处从动齿轮，且剥环的左侧转轴上呈°夹角焊接有一处水平限位杆和一处竖撑短杆，从动齿轮上滑与L状齿条顶端段上的一排齿槽啮合接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过T形滑块以及两处吊杆的动力传递，外模在上滑脱模时可带动剥环一起上滑将套装于内模上的产品剥离下来，这省去额外为外模设置上升剥离的驱动力，有助于降低注塑机器的造价；

2、本实用由于两处吊杆上长条滑槽的长度适中，使得外模完全与内模上滑脱离后，剥环才开始对产品进行提拉剥离，避免外模与内模脱离不完全仍然部分套罩于内模上，阻碍产品的翻转倾斜卸料；