[实用新型]一种电芯包胶撕膜一体机

说明书

本实用新型公开了一种电芯包胶撕膜一体机，包括机台,机台上设有转盘送料定位机构、翻转撕膜机构、贴保护膜机构、滚压除气泡机构、包胶机构和热压机构，第一机械手从转盘送料定位机构的一个工位上取电芯、并将电芯放置在翻转撕膜机构上，翻转撕膜机构将胶纸上的离型膜去除，贴保护膜机构吸取保护膜粘贴在翻转撕膜机构上的电芯上，本实用新型将贴保护膜、撕膜、包胶集中整合设置在一台设备上，贴胶后的电芯通过撕膜机构将双面胶上的离型膜撕掉，并且在包胶机构处进行包胶处理，撕膜机构采用双向双工位撕膜，一次性撕掉电芯上的两片离型膜，不需要重复对电芯定位撕膜。本实用新型还在机台上设置了热压机构，包胶后的电芯，通过热压机构热压15秒左右，既可以激活白胶粘性。

技术领域

本实用新型涉及电芯制作设备，特别涉及一种电芯包胶撕膜一体机。

背景技术

锂电池的能量密度高、体积小，现已被广泛应用在电子仪表、数码、家电、移动电话、笔记本电脑等上，近年来在储能电源系统、电动汽车领域中开始使用。由于锂电池中不含有重金属镉，与镍镉电池相比，大大减少了对环境的污染。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池的应用会越来越大。

国内生产的锂电池质量与容量不一致，与落后的工艺与设备有很大的关系，加快锂电池生产设备的研发，提高锂电池生产过程的自动化水平，很有必要。

软包锂电池采用铝塑膜封装，铝塑膜的破损、折角、磨损都会导致电池失效。贴保护膜工艺非常重要，撕保护膜不能影响电池表面质量，不能有皱。锂电池在生产过程中要贴保护膜，最后要撕掉保护膜，现如今大部分生产厂家采用人工撕膜或者半自动撕膜，劳动强度大、撕膜效率低，而且撕膜和包胶分开两个设备进行，中转时间较长，影响生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电芯包胶撕膜一体机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种电芯包胶撕膜一体机，包括机台,所述机台上设有转盘送料定位机构、翻转撕膜机构、贴保护膜机构、滚压除气泡机构、包胶机构和热压机构，第一机械手从所述转盘送料定位机构的一个工位上取电芯、并将电芯放置在所述翻转撕膜机构上，所述翻转撕膜机构将胶纸上的离型膜去除，所述贴保护膜机构吸取保护膜粘贴在所述翻转撕膜机构上的电芯上，所述第一机械手将已经贴胶的电芯搬运回所述转盘送料定位机构上，所述转盘送料定位机构将已经贴保护膜的电芯转动输送至除气泡工位，所述滚压除气泡机构对电芯表面的保护膜进行滚压除气泡，所述转盘送料定位机构将已经除气泡的电芯转动输送至翻面工位，所述翻面机构吸取电芯、并旋转180度翻面，第二机械手从所述翻面机构处取电芯、并将电芯放置在所述包胶机构的指定位置，所述包胶机构将粘贴在电芯表面的保护膜进行包胶，第三机械手将已经包胶的电芯搬运至所述热压机构上进行热压激活白胶。

作为本实用新型电芯包胶撕膜一体机的一种改进，所述热压机构包括有多条热压通道，每条所述热压通道均包括有水平移动模组和下压模组，所述水平移动模组控制一载物台移动，所述载物台移动至所述下压模组指定位置时、所述下压模组控制热压板下压在所述载物台上的电芯上，所述热压板通过加热丝加热电芯表面的白胶，热压足够时间的电芯由水平移动模组送出、并由第四机械手搬运至下料输送线上。

作为本实用新型电芯包胶撕膜一体机的一种改进，所述机台上还设有进料输送线、进料机械手、双工位交叉接料机构和上料机械手，所述进料输送线的出料端设有第二翻面机构，所述第二翻面机构从所述进料输送线上吸取电芯、并旋转180度翻面，所述进料机械手从所述第二翻面机构处吸取电芯、并将电芯放置在中转定位平台上对电芯进行定位，所述进料机械手将已经定位的电芯搬运至所述双工位交叉接料机构上，所述双工位交叉接料机构将电芯输送至上料机械手的取料位置，所述上料机械手取电芯、并将电芯放置在所述转盘送料定位机构上。