[实用新型]一种提高输液泵密封圈寿命的泵头结构

说明书

本实用新型公开一种提高输液泵密封圈寿命的泵头结构，包括：泵头组件，包括泵头、高压密封圈及高压密封圈导套，所述的泵头设置有阶梯孔状结构，高压密封圈及高压密封圈导套同轴容置于该阶梯孔内；泵头座组件，包括泵头座、低压密封圈及低压密封圈导套，所述的泵头座设置有阶梯孔状结构，低压密封圈及低压密封圈导套同轴容置于该阶梯孔内。本实用新型泵头与泵头座二者同轴安装，保证运动组件在高压密封圈组件和低压密封圈组件内孔同轴运动，减小偏轴磨损，提高高压密封圈和低压密封圈的寿命。且本实用新型降低了加工难度和加工成本，提高了装配速度。

技术领域

本实用新型涉及一种提高输液泵密封圈寿命的泵头结构，尤其是一种圆形的泵头结构，属于液相色谱技术领域。

背景技术

目前市场上公知的液相色谱系统的输液泵，泵头组件中高、低压密封圈因其分别对高压腔和低压腔密封，故高压密封圈都是固定在流动相高压区的泵头部分，而低压密封圈都是固定在冲洗液低压区的泵头座部分。作为动密封装置，其寿命相对其他静止零部件来说比较短，需要经常更换。为了延长密封圈寿命，高压密封圈和低压密封圈一定要同轴安装，保证密封圈内径均匀磨损。这种要求密封圈同轴安装，同时又分布在两个零件(泵头、泵头座)上，对机械加工提出了很高的要求。

目前一些现有设计将低压密封圈组件固定在泵头座部分，而将高压密封圈组件做成可以径向调节的部分，以适应低压密封圈机械加工所设定的安装轴，从而保证同轴安装运动部件。这种密封圈的安装方式，大大降低了加工难度，降低了加工成本，同时由于自适应同轴安装，同轴度安装精度高，从而提高了密封圈的寿命。但是这种安装方式也有其弊端，如下：

高压密封圈组件作为可径向调节的部件，一定要方便调节，而高压密封圈作为一种密封零件，其主要加工材料为软性材质，不方便做径向调节，故需要做与之装配的额外零件以方便调节，这势必会增加成本；同时，这种作为调节的结构，对工人的安装也提出了较高的装配要求。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种提高输液泵密封圈寿命的泵头结构。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种提高输液泵密封圈寿命的泵头结构。以全新的结构形式，提高了密封圈的寿命，同时既降低了对安装工人的安装要求，也大大降低了加工成本。

本实用新型用于提供一种提高输液泵密封圈寿命的泵头结构，主要包括：

泵头组件，包括泵头、高压密封圈及高压密封圈导套，所述的泵头设置有阶梯孔状结构，高压密封圈及高压密封圈导套同轴容置于该阶梯孔内；

泵头座组件，包括泵头座、低压密封圈及低压密封圈导套，所述的泵头座设置有阶梯孔状结构，低压密封圈及低压密封圈导套同轴容置于该阶梯孔内；

所述泵头及泵头座为轴孔配合结构，具体为所述的泵头进一步设置有一与泵头座外圆直径相配合的安装孔，泵头作为孔零件，泵头座作为轴零件。

作为优选的，所述的泵头的安装孔与阶梯孔为同侧。

本实用新型一种提高输液泵密封圈寿命的泵头结构，优点在于：泵头与泵头座二者同轴安装，从而保证运动组件在高压密封圈组件和低压密封圈组件内孔同轴运动，减小偏轴磨损，从而提高高压密封圈和低压密封圈的寿命。该部分的结构设计充分考虑加工工艺及实际使用的精度要求，将二者之间的配合安装做成轴孔配合，这样就避免考虑其加工是否与安装低压密封圈组件的阶梯孔同侧或两侧的问题，从而降低了加工难度，降低了加工成本。同时也降低了对安装工人的装配要求，提高了装配速度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的泵头组件结构示意图；

图3是本实用新型的泵头座组件结构示意图；

图4是本实用新型的运动组件结构示意图；

图中具体编号如下：