[实用新型]一种TRB保持架三工位加工装置

说明书

本申请公开了一种TRB保持架三工位加工装置，用于TRB保持架自动生产线，包括依次设置的第一模组、第二模组和第三模组；第一模组包括切底凹模和切底凸模，第二模组包括压坡凹模和压坡凸模，第三模组包括扩张凹模和扩张凸模；还包括凸模座和凹模座，切底凹模、压坡凹模和扩张凹模依次设置在凹模座上；切底凸模、压坡凸模和扩张凸模依次设置在凸模板上；沿合模方向，切底凸模与切底凹模相配合完成切底动作，压坡凸模与压坡凹模相配合完成压坡动作，扩张凸模与扩张凹模相配合完成扩张动作。通过将切底、压坡、扩张三个能够通过冲压实现的工序集成到一个加工装置上，一次冲压动作可以完成三道工序，大大提升了提升加工效率。

技术领域

本实用新型属于轴承保持架技术领域，尤其涉及一种TRB保持架三工位加工装置。

背景技术

保持器又叫保持架，其作用是放置在轴承内，保持轴承内的滚动体固定不动，可以有效防止滚动体摩擦、卡顿。随着科技的发展，圆锥保持架的应用场景也逐渐变得广泛，尤其是大型保持架，其传统的加工方式为钢板焊接加工，焊接部位容易出现开焊现象，并且保持架内部组织分布不均匀，小端强度较低，容易出现裂纹，甚至保持架断裂。

现有技术中，TRB保持架的生产过程一般需要经过下料、多次拉伸、车内外径、冲窗孔、切底、压坡、扩张等工序，但这种加工方式通常是将待成型的保持架依次放入各工序的工位进行加工，耗时耗力，生产效率低。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种TRB保持架三工位加工装置，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种TRB保持架三工位加工装置，用于TRB保持架自动生产线，包括依次设置的第一模组、第二模组和第三模组；所述第一模组包括切底凹模和与所述切底凹模同轴设置的切底凸模，所述第二模组包括压坡凹模和与所述压坡凹模同轴设置的压坡凸模，所述第三模组包括扩张凹模和与所述扩张凹模同轴设置的扩张凸模；还包括凸模座和凹模座，所述切底凹模、压坡凹模和所述扩张凹模依次设置在所述凹模座朝向所述凸模座的一侧；所述切底凸模、压坡凸模和所述扩张凸模依次设置在所述凸模座朝向所述凹模座的一侧；沿合模方向，所述切底凸模与所述切底凹模相配合完成切底动作，所述压坡凸模与所述压坡凹模相配合完成压坡动作，所述扩张凸模与所述扩张凹模相配合完成扩张动作。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切底凸模包括定位件以及同轴套设在所述定位件上的切块，所述切块的边缘设置有刀刃；所述切底凹模具有第一安装槽，所述第一安装槽的底部设置有与所述切块同轴设置的下料孔；沿合模方向，所述定位件、所述第一安装槽以及所述下料孔均同轴设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位件为定位杆；所述保持架待切除的底部具有定位孔，所述定位杆能够与所述定位孔相配合；且沿合模方向，所述定位杆的前端具有引导面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压坡上模包括内推柱以及多个压坡切条；沿周向，多个所述压坡切条围绕所述内推柱均匀设置；所述内推柱的侧壁具有第一配合斜面，所述压坡切条朝向所述内推柱的一侧具有第二配合斜面，所述第一配合斜面能够与所述第二配合斜面相配合，且所述内推柱能够沿合模方向相对所述压坡切条移动；从而使得所述压坡切条能够在所述内推柱的推动下沿所述内推柱的径向向外移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压坡上模还包括沿合模方向由上到下依次套设在所述内推柱外侧的固定板和限位板；所述固定板朝向所述内推柱的一侧设置有导向槽，所述压坡切条具有滑动部，所述滑动部的至少部分设置在所述导向槽中；所述限位板的中部开设有限位孔，且所述限位孔的内壁上设置有多个限位槽；多个所述限位槽沿所述限位孔的周向均匀排布，所述限位槽与所述压坡切条一一对应设置，所述压坡切条的至少一部分设置在所述限位槽中。