[实用新型]一种铜帽盖拉头自动装配机

说明书

本实用新型公开了一种铜帽盖拉头自动装配机，属于拉链加工技术领域，包括机架和转动台、下料装置、扣合装置、拉牌盘、打点装置，所述转动台的外周有多个呈周向均匀分布的卡口，下料装置、扣合装置分别用于将底座、铜帽盖有序定向地排列并输送至卡口；扣合装置还用于将所述铜帽盖与底座相互扣合连接；所述打点装置包括打点组件、驱动组件和手轮，所述打点组件包括滑座和滑座上的打点组件，所述滑座与所述第一凸轮传动连接，滑座上的所述打点组件与所述第二凸轮传动连接；通过转动台以及下料装置对铜帽盖拉头进行精准定位，缩短定位耗时，利于铜帽盖与底座的在扣合连接、卡合连接、打点铆合过程中进行定位操作，提高了铜帽盖拉头的成品良品率。

技术领域

本实用新型属于拉链加工技术领域，具体涉及一种铜帽盖拉头自动装配机。

背景技术

拉链，一般包括链牙、拉头和上下止。作为一种稳定可靠的连接件，拉链被广泛地应用于服装加工、箱包生产等各行各业中。作为拉链的主要组成部件，拉头，用于夹持两侧链牙，确保两侧链牙能够顺畅地啮合或脱开；因此，拉头的质量对于拉链的生产尤为重要，人们也对其提出了更高的要求。其中，铜帽盖拉头的结构简单、易于装配，只需将拉牌通过帽盖装配在铜帽盖拉头的底座上，对帽盖的两侧打点铆合，即可完成铜帽盖拉头的装配操作；因为铜帽盖拉头具备经济实惠、性价比高等优势，铜帽盖拉头的生产在拉链生产领域显得愈发重要。

铜帽盖拉头主要包括底座、拉牌和帽盖。生产装配时，首先，将帽盖与铜帽盖拉头的底座形成扣合连接；其次，将拉牌头部的挂孔穿过帽盖，拉牌尾部自由下垂；最后，推动帽盖，与铜帽盖拉头的底座形成卡合连接，并在帽盖的两侧打点铆合，完成装配。现有技术中，帽盖与底座的扣合连接、卡合连接、以及打点铆合，可以通过多个不同的半自动装置进行辅助装配工作，但在铜帽盖拉头的生产实践中依然存在着以下问题：(1)在帽盖与底座的扣合连接过程中，通常是利用帽盖的弹性形变，与底座形成连接固定，具体操作时，需要手动将底座穿在定位模具上进行定位，再通过半自动装置实现扣合连接，而手动定位引起的精度差将严重影响铜帽盖拉头的良品率；(2)在帽盖与底座的卡合连接过程中，通常需要人手动将帽盖与底座进行初步压合，再通过打点机完成打点铆合，人手需要在打点区域内进行作业，一旦出现误操作，将导致安全事故的发生；(3)传统的铜帽盖拉头装配作业，需要在多个不同的半自动装置中完成帽盖与底座的扣合连接、卡合连接、打点铆合，以及拉牌的挂扣操作，工序切换频繁，不利于铜帽盖拉头实现大规模连续生产；(4)传统的拉头打点装置具有一定的打点精度误差，当误差累积过大时，需要对打点定位精度重新调节，在传统的自动模式下，只能进行点动试运行，定位精度调节效率差，影响铜帽盖拉头整体装配流程，难以满足铜帽盖拉头日益增长的生产需求。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种定位精度高、安全可靠、生产效率高的铜帽盖拉头自动装配机。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铜帽盖拉头自动装配机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铜帽盖拉头自动装配机，用于将拉牌通过铜帽盖装配到底座上形成完整的铜帽盖拉头，包括机架，以及设置在所述机架上的转动台、下料装置、扣合装置、拉牌盘和打点装置，所述转动台位于所述机架上端面的中部，与传动组件驱动连接，在所述传动组件的驱动作用下呈间歇旋转运动，所述转动台的外周边缘设置有多个呈周向均匀分布的卡口；

所述下料装置包括第一振动盘和下料组件，所述第一振动盘用于将铜帽盖拉头的底座有序定向地排列并输送至所述下料组件，所述下料组件将所述底座推送至所述卡口，所述第一振动盘与下料组件之间设有一轨道，所述轨道为一沿延伸方向贯通的线型材，所述轨道的一端连通至所述第一振动盘的出料端，另一端连接至所述下料组件，所述轨道分别与第一振动盘的出料端和下料组件形成可拆卸的固定连接；

需要说明的是，铜帽盖拉头的规格大小不一，对应配置不同规格的轨道，使得自动装配机的柔性化程度高，可以根据不同尺寸规格的铜帽盖拉头需求，对自动装配机的铜帽盖拉头的底座轨道进行灵活更换，具备较强的通用性；