[实用新型]一种铜帽盖拉头自动装配机

权利要求书

1.一种铜帽盖拉头自动装配机，用于将拉牌通过铜帽盖装配到底座上形成完整的铜帽盖拉头，包括机架，以及设置在所述机架上的转动台、下料装置、扣合装置、拉牌盘和打点装置，所述转动台位于所述机架上端面的中部，与传动组件驱动连接，在所述传动组件的驱动作用下呈间歇旋转运动，所述转动台的外周边缘设置有多个呈周向均匀分布的卡口，其特征在于：

所述下料装置包括第一振动盘和下料组件，所述第一振动盘用于将铜帽盖拉头的底座有序定向地排列并输送至所述下料组件，所述下料组件将所述底座推送至所述卡口，所述第一振动盘与下料组件之间设有一轨道，所述轨道为一沿延伸方向贯通的线型材，所述轨道的一端连通至所述第一振动盘的出料端，另一端连接至所述下料组件，所述轨道分别与第一振动盘的出料端和下料组件形成可拆卸的固定连接；

所述扣合装置包括第二振动盘和扣合组件，所述第二振动盘用于将铜帽盖有序定向地排列并输送至所述卡口处，所述铜帽盖包括扣合端和卡合端，所述扣合组件用于将所述铜帽盖的扣合端与卡口上的底座相互扣合形成扣合连接；

所述拉牌盘与所述机架的上端面固定连接，所述拉牌盘内设置有多个拉牌；

所述打点装置位于所述拉牌盘的下游，包括基座，以及基座上的打点机构、驱动组件和手轮，所述驱动组件包括第一凸轮、第二凸轮、转轴和电机，所述电机与基座固定连接，所述转轴由所述电机提供动力，分别与第一凸轮、第二凸轮驱动连接，所述手轮的旋转轴与所述转轴的中心轴相重合且形成固定连接；所述打点机构包括滑座和滑座上的打点组件，所述滑座与所述第一凸轮传动连接，滑座上的所述打点组件与所述第二凸轮传动连接；还包括卡合组件，所述卡合组件位于转动台卡口的斜下部，用于将所述铜帽盖的卡合端与卡口上的底座形成卡合连接。

2.根据权利要求1所述的自动装配机，其特征在于，还包括收料组件，所述收料组件位于所述打点装置的下游，包括收料杆、收料斗、偏心轮和收料电机，所述收料电机与所述偏心轮驱动连接，所述偏心轮与所述收料杆抵接，所述收料杆末端设有拨块，所述拨块呈竖直方向往复运动，上下穿行通过所述卡口，所述卡口的下部设有所述收料斗；

所述收料电机驱动所述偏心轮转动，带动所述收料杆上下往复运动，所述拨块在所述收料杆的牵引下上下穿行通过所述卡口，拨落卡嵌在所述卡口上的铜帽盖拉头。

3.根据权利要求1所述的自动装配机，其特征在于，所述下料装置与所述扣合装置之间还设有检测组件，所述检测组件包括支架，以及设置在支架上的摆杆、拉簧和触碰开关，所述摆杆绕所述支架上一支点旋转与所述支架形成转动连接，所述摆杆一端的下表面与卡口相抵或相离，另一端设有所述触碰开关，所述摆杆靠近所述卡口的一侧还设有所述拉簧，所述拉簧延伸至所述支架，与所述支架相固接。

4.根据权利要求1所述的自动装配机，其特征在于，所述下料装置、扣合装置、拉牌盘和打点装置分别绕所述转动台的旋转中心呈周向分布在所述转动台的外周，两两部件之间形成夹角α，45°≤α≤180°。

5.根据权利要求1所述的自动装配机，其特征在于，所述第一振动盘的出料端到所述机架上端面的竖直高度大于所述卡口到所述机架上端面的竖直高度。

6.根据权利要求1所述的自动装配机，其特征在于，所述轨道的延伸方向与竖直方向形成夹角β，15°≤β≤30°。

7.根据权利要求1所述的自动装配机，其特征在于，所述下料组件包括第一气缸和第一推杆，所述第一气缸的伸缩杆与所述第一推杆驱动连接，所述第一气缸的伸缩杆沿竖直方向上下往复伸缩，所述第一推杆位于所述卡口的正上部，用于将自所述轨道输送而至的所述底座推入所述卡口内，形成卡嵌连接。

8.根据权利要求1所述的自动装配机，其特征在于，所述扣合组件包括第二气缸和第二推杆，所述第二气缸的伸缩杆与所述第二推杆驱动连接，所述第二推杆位于所述卡口的斜下方，用于将自第二振动盘输送而至的所述铜帽盖推向所述卡口上的底座，形成所述扣合连接。