[实用新型]一种金属象鼻头自动装配机

说明书

本实用新型公开了一种金属象鼻头自动装配机，属于拉链加工技术领域，包括机架和转动台、振动盘、定位机构、拉牌盘和压合机构，所述转动台绕其旋转轴呈间歇性旋转运动，其外周边缘还设有多个卡口，还包括一轨道，一端与所述振动盘形成可拆卸连接，另一端连接至所述定位机构，所述定位机构包括第一推力组件和第二推力组件，用于将拉头推入所述卡口形成卡嵌定位；所述压合机构用于对拉头上的拉鼻进行压合处理，所述定位机构、拉牌盘和压合机构分别绕所述转动台的旋转中心呈周向分布在所述转动台的外周；通过设置转动台将金属象鼻头的定位、装配、压合、脱料等操作分割为不同的区域，杜绝安全事故的发生，实现连续生产，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于拉链加工技术领域，具体涉及一种金属象鼻头自动装配机。

背景技术

拉链，一般包括链牙、拉头和上下止。作为一种稳定可靠的连接件，拉链被广泛地应用于服装加工、箱包生产等各行各业中。作为拉链的主要组成部件，拉头，用于夹持两侧链牙，确保两侧链牙能够顺畅地啮合或脱开；因此，拉头的质量对于拉链的生产尤为重要，人们也对其提出了更高的要求。其中，金属象鼻头结构简单、易于装配，只需将拉牌装配在金属象鼻头的拉鼻上后，对拉鼻进行一次压合，即可完成金属象鼻头的装配操作；因为金属象鼻头具备简单耐用、生产成本低等优势，金属象鼻头的生产需求在拉链生产领域显得愈发重要。

金属象鼻头主要包括拉头和拉牌，拉头上设有一呈弧型的拉鼻，拉鼻的一端连接拉头，另一端与拉头具有一缺口，生产时需要将拉牌通过缺口推入拉鼻内，压合拉鼻完成装配。现有技术中，针对拉牌的推入以及拉鼻的压合，主要采用半自动的金属象鼻头组装设备进行装配工作，但在金属象鼻头的生产实践中依然存在着以下问题：(1)传统的金属象鼻头组装设备需要手动将拉头穿在定位模具上进行定位，手动定位引起的精度差将严重影响金属象鼻头装配成品的良品率；(2)传统的金属象鼻头组装设备需要手动定位和手动操纵设备压合拉鼻，定位时，人手需要处在压合区域内进行作业，一旦出现误操作，将导致安全事故的发生；(3)传统的金属象鼻头组装需要对各个金属象鼻头进行定位、装配、压合、脱料，人工操作繁琐，无法实现大规模连续生产，难以满足金属象鼻头日益增长的生产需求。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种定位精度高、安全可靠、生产效率高的金属象鼻头自动装配机。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属象鼻头自动装配机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属象鼻头自动装配机，包括机架，以及设置在机架上的转动台、振动盘、定位机构、拉牌盘和压合机构，所述转动台位于所述机架上端面的中部，所述转动台绕其旋转轴呈间歇性旋转运动，所述转动台的外周边缘还设有多个呈周向均匀分布的卡口，所述振动盘用于将金属象鼻头的拉头有序定向排列整齐并输送，

还包括一轨道，所述轨道为一沿延伸方向贯穿的线型材，所述轨道的一端连通至所述振动盘的出料端，与所述振动盘形成可拆卸的固定连接；

需要说明的是，金属象鼻头的规格大小不一，对应配置不同规格的轨道，使得自动装配机的柔性化程度高，可以根据不同尺寸规格的金属象鼻头的实际生产需求，对自动装配机的象鼻头的拉头轨道进行灵活拆卸更换，具备较强的通用性；

所述轨道的另一端连接至所述定位机构，所述定位机构包括第一推力组件和第二推力组件，所述第一推力组用于将自轨道输送而至的金属象鼻头的拉头推动至所述卡口的上部，所述第二推力组件用于将金属象鼻头的拉头推入所述卡口，与所述卡口形成卡嵌连接；

所述拉牌盘与所述机架的上端面固定连接，所述拉牌盘内设置有多个拉牌；所述压合机构用于对拉头上的拉鼻进行压合处理，包括驱动器、凸轮和压块，所述驱动器与所述凸轮驱动连接，所述凸轮的外周边缘与所述压块相抵接，所述驱动器驱动凸轮转动，带动所述压块前后往复运动；