[实用新型]一种用于环保型钢箱梁顶板的临时反变形支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于环保型钢箱梁顶板的临时反变形支撑装置，涉及钢箱梁加工技术领域。所述临时反变形支撑装置包括反变形钢板、支撑件和定位基板，支撑件呈U型且底部与定位基板连接，支撑件顶部设置有U型槽，反变形钢板底部插接在U型槽内，支撑件内部设置有Y型加强肋板。反变形钢板与支撑件连接，再结合定位基板构成临时支撑装置，堆放时定位基板顶压在U型肋板顶部，不会对U型肋板表面造成损伤；通过支撑件的设计，可以大大降低反变形钢板的高度，支撑件和定位基板可以重复使用，大大降低钢材损耗量。在支撑件内部设置Y型加强肋板，加强支撑件强度。

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁加工技术领域，具体涉及一种用于环保型钢箱梁顶板的临时反变形支撑装置。

背景技术

钢箱梁因其绿色环保、整体强度好、架设施工容易，越来越多的应用于公路和城市桥梁。钢箱梁顶板由顶板钢板1与焊接在钢板上的U型肋板9组成，一般对于平直的顶板，U型肋板沿其长度方向平行布置，对于长跨度的顶板来说，在焊接U型肋板时，为避免与其配合的顶板钢板1因焊接出现变形，导致其表面平整度不够，会采用反变形胎架或者临时反变形装置来解决。反变形胎架占地面积大、结构复杂、成本高，也难以满足不同尺寸顶板的需求。因此，目前在实际操作中大多是先在顶板钢板1的一面先按一定间隔垂直焊接长条形钢板2作为临时反变形定位装置，然后再在相对的另一面焊接U型肋板9，如图1所示。当顶板焊接好后，一般按顶板钢板1在下，U型肋板9在上的形式进行堆叠摆放，需要进行钢箱梁组装时，将长条形钢板切割后进行。以长条形钢板作为临时反变形和支撑的装置，存在以下问题：长条形钢板未焊接一侧直接顶压在下面顶板的U型肋板上，容易损伤U型肋板表面；为满足一定的支撑要求，长条形钢板需要一定的高度，后续加工过程中又会切除、无法再利用，导致钢材损耗量加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环保型钢箱梁顶板的临时反变形支撑装置，解决现有技术中长条形钢板会损伤U型肋板且损耗量大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于环保型钢箱梁顶板的临时反变形支撑装置，其特征在于：包括反变形钢板、支撑件和定位基板，支撑件呈U型且底部与定位基板连接，支撑件顶部设置有U型槽，反变形钢板底部插接在U型槽内，支撑件内部设置有Y型加强肋板。

更进一步的技术方案是所述支撑件顶部两侧设置有矩形切口，矩形切口沿支撑件长度方向均匀分布。

更进一步的技术方案是所述反变形钢板包括竖直钢板和支撑钢板，支撑钢板倾斜设置在竖直钢板上，支撑钢板与竖直钢板夹角为25～35°。

更进一步的技术方案是所述竖直钢板和支撑钢板顶部均设置有V型切口。

更进一步的技术方案是所述U型槽内设置有缓冲装置，缓冲装置为橡胶垫。

更进一步的技术方案是所述U型槽内设置有缓冲装置，缓冲装置由底板和两侧板合围而成，缓冲装置与U型槽通过压缩弹簧连接，缓冲装置开口从顶部到底部逐渐变小

工作原理：将反变形钢板顶部焊接在钢箱梁顶板钢板上，再将反变形钢板插接在支撑件内，定位基板放置在地面上，可将U型肋板焊接在钢箱梁顶板钢板上，完成顶板的制作。顶板制作完成后可以直接堆放，堆放时定位基板顶压在U型肋板顶部，不会对U型肋板表面造成损伤。通过支撑件，可以大大降低反变形钢板的高度，降低钢材损耗量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种结构简单的用于环保型钢箱梁顶板的临时反变形支撑装置，反变形钢板与支撑件连接，再结合定位基板构成临时支撑装置，堆放时定位基板顶压在U型肋板顶部，不会对U型肋板表面造成损伤；通过支撑件的设计，可以大大降低反变形钢板的高度，支撑件和定位基板可以重复使用，大大降低钢材损耗量。在支撑件内部设置Y型加强肋板，加强支撑件强度；通过在支撑件顶部两侧设置矩形切口，进一步减轻本装置的重量，便于循环利用。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。