[实用新型]一种提高装载能力的固定床反应器

说明书

本实用新型公开了一种提高装载能力的固定床反应器，其包括上下设置的催化罐和排液罐，催化罐包括催化罐主体，在催化罐主体的内部从下向上依次设置底部瓷球层、催化剂床层、顶部瓷球层、液体分布器和布料管，在排液罐的上部与催化罐主体的底部之间连通有平衡管。优点：本申请的反应器包括上下设置的催化罐和排液罐，反应后的物料可及时排出催化罐，防止下部催化剂被液体浸泡而引发的局部反应聚集、热量集聚的现象出现，延长催化剂的使用寿命；且反应后的物料可及时排除到下部排液罐，保证了反应的连续性和下游设备进料的稳定性。

技术领域：

本实用新型涉及固定床反应器技术领域，具体地说涉及一种提高装载能力的固定床反应器。

背景技术：

固定床反应器是指在反应器内装填颗粒状固体催化剂或固体反应物，形成一定高度的堆积床层，气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时，实现非均相反应过程。这类反应器的特点是充填在设备内的固体颗粒固定不动，有别于固体物料在设备内发生运动的移动床和流化床，又称填充床反应器。其中，高压锆材反应器采用碳钢+锆的复合板结构进行制作，主要是气-液相反应器，其主要包括罐体，在罐体下部固定有支撑架，在支撑架上装载催化剂，气相和液相原料从罐体顶部加入，流经催化剂完成反应，之后从反应器底部的出口排出。但是，支撑架需要焊接在锆材复合板上，而复合板的厚度只有5mm，设计时既要保证支撑架与外壳的贴合强度，又要保证在反应负荷下支撑架不会因承担力过大而撕裂，这就制约了反应器的负荷，同时也增加了反应器复合层(锆材复合板)被撕裂的风险，因此支撑圈的尺寸及催化剂的装填量均因复合层的承载力收到了限制，安全风险随之增加。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提高装载能力的固定床反应器，具有催化剂装填量增大的优点。

本实用新型由如下技术方案实施：一种提高装载能力的固定床反应器，其包括上下设置的催化罐和排液罐，所述催化罐包括催化罐主体，在所述催化罐主体的内部从下向上依次设置底部瓷球层、催化剂床层、顶部瓷球层、液体分布器和布料管，所述布料管的进口延伸至所述催化罐主体的外部，在所述催化罐主体的顶部安装有进气阀，在所述催化罐主体的底端设有催化剂卸料阀和排料口，在所述排料口的顶端固定有破涡器；所述排料口与所述排液罐的顶端连通，所述排液罐的底端连通有出料管，在所述出料管上安装有出料控制阀；在所述排液罐的顶部连通有排气控制阀，在所述排液罐的上部与所述催化罐主体的底部之间连通有平衡管。

进一步的，所述底部瓷球层包括从下向上瓷球粒径依次缩小的第一瓷球层、第二瓷球层、第三瓷球层和第四瓷球层。

进一步的，所述第一瓷球层、所述第二瓷球层、所述第三瓷球层、所述第四瓷球层的瓷球粒径依次为25mm、13mm、6mm、3mm，所述第一瓷球层、所述第二瓷球层、所述第三瓷球层、所述第四瓷球层的高度依次为800mm、100mm、80mm、80mm。

进一步的，在所述排液罐的上方和下方分别设有高液位传感器和低液位传感器，且所述高液位传感器位于所述平衡管的下方；在所述出料管上安装有调节阀，所述高液位传感器与所述低液位传感器均与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述调节阀电连接。

进一步的，在所述催化罐主体的上部和所述排液罐的上部均设置有压力监测装置；在所述催化剂床层的上部、中部和下部对应的所述催化罐主体的侧壁上均安装有温度监测装置。

进一步的，所述平衡管的顶端延伸至所述破涡器的内部。

本实用新型的优点：本申请的反应器包括上下设置的催化罐和排液罐，反应后的物料可及时排出催化罐，防止下部催化剂被液体浸泡而引发的局部反应聚集、热量集聚的现象出现，延长催化剂的使用寿命；且反应后的物料可及时排除到下部排液罐，保证了反应的连续性和下游设备进料的稳定性。通过设置底部瓷球层，由催化罐主体下部圆封头直接为催化剂床层提供支撑力，避免了因负荷变化导致的复合层撕裂风险，提高了催化剂的装载能力和反应器负荷同时也提高了反应器的安全性。

附图说明：