[实用新型]一种针对产品重点尺寸全检装置

说明书

本实用新型公开了一种针对产品重点尺寸全检装置，涉及尺寸检测技术领域，包括框体，所述框体内侧固定连接有载板，所述载板两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述导向杆外壁安装有滑块，所述滑块上表面固定连接有立板，所述立板表面开设有安装槽，所述安装槽内侧镶嵌有激光测距传感器，所述框体外部安装有正反转电机，所述框体顶部固定连接有凸块，所述凸块表面镶嵌有反光镜片，本实用新型代替了人工手动检测，通过激光测距传感器发射出的光线照射到反光镜片上，然后通过反光镜片将光线发射给激光测距传感器并被其接收，进而得出产品的重点外形尺寸，不仅提高了检测的效率，而且降低了检测时的误差。

技术领域

本实用新型涉及尺寸检测技术领域，具体是涉及一种针对产品重点尺寸全检装置。

背景技术

尺寸检测是以图样为依据，测量铸件尺寸是否在公差范围之内，以发现形状与尺寸的误差。此外，还应仔细检查加工基准面位置的准确度、机械加工余量分布以及壁厚偏差等。由于产品一般都是大量生产，所以在产品试制阶段就应彻底检查模型尺寸和铸件尺寸，确保大量生产时得到尺寸稳定的铸件。

现有的产品重点尺寸全检测主要存在一下缺点：现有的对产品重点尺寸全检测主要通过人工手持测量工具对正方形或者长方形产品的重点外形尺寸进行测量，这种测量方式不仅效率低下，而且检测时误差大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供及一种针对产品重点尺寸全检装置，本技术方案解决了上述的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种针对产品重点尺寸全检装置，包括框体，所述框体内侧固定连接有载板，所述载板两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述导向杆外壁安装有滑块，所述滑块上表面固定连接有立板，所述立板表面开设有安装槽，所述安装槽内侧镶嵌有激光测距传感器，所述框体外部安装有正反转电机，所述框体顶部固定连接有凸块，所述凸块表面镶嵌有反光镜片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体下表面边缘处对称安装有橡胶支座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载板两侧外壁均镶嵌有轴承，所述丝杆两端均焊接有光轴，且丝杆一端的所述光轴与轴承内圈插接相连，所述丝杆贯穿框体，且丝杆另一端的所述光轴与正反转电机的动力输出端传动相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光测距传感器的发射端与立板表面位于同一水平面上，所述安装槽内侧开设有第一通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块侧壁中部开设有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆相螺接，所述螺纹孔两侧均开设有第二通孔，且第二通孔与导向杆相插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反光镜片的反射面与框体内壁位于同一水平面上，所述反光镜片与激光测距传感器的发射端相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过正反转电机的动力输出端带动丝杆顺时针转动，并且丝杆与滑块之间螺纹转动连接，导向杆贯穿滑块，因此可驱动滑块向载板处靠近，当滑块顶部的立板与产品外壁相贴合时，正反转电机停止运转，通过激光测距传感器外接显示控制装置，当激光测距传感器发射出的光线照射到反光镜片上，然后通过反光镜片将光线发射给激光测距传感器并被其接收，因此可测量出产品的长和宽，进而得出产品的重点外形尺寸，不仅提高了检测的效率，而且降低了检测时的误差。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型载板结构示意图；

图4为本实用新型滑块结构示意图；

图5为本实用新型丝杆平面结构示意图。

图中标号为：