[实用新型]一种热压罐成型工艺的组合式模具

说明书

本实用新型公开了一种热压罐成型工艺的组合式模具，属于复合材料方舱成型工艺技术领域。该热压罐成型工艺的组合式模具包括：底座、模具底板、模具左侧板、模具右侧板、模具前侧板、模具后侧板和模具压板；模具底板连接在底座上，模具左侧板、模具右侧板、模具前侧板和模具后侧板分别相对应的连接在模具底板顶部的左、右、前、后；模具左侧板、模具右侧板、模具前侧板和模具后侧板的顶部均连接有模具压板。该热压罐成型工艺的组合式模具结构简单，结构强度、刚度性能优良、使用寿命长、密封性能好、脱模以及合模操作简单方便。

技术领域

本实用新型涉及复合材料方舱成型工艺技术领域，特别涉及一种热压罐成型工艺的组合式模具。

背景技术

先进复合材料具有比强度和比模量高、性能可设计性和易于整体成型等许多优异特性，其用于大型复合材料方舱结构中，可比常规金属大板方舱结构减重40-50％。预浸料热压罐成型方法是目前广泛应用的先进复合材料结构成型工艺方法，其成型方法原理是罐体内部均匀的温度场和空气压力对复合材料预浸料叠层毛坯施加温度与压力，已达到固化的目的。热压罐成型的产品具有均匀的树脂含量、致密的内部结构和良好的内部质量。采用热压罐成型方法制备的复合材料方舱，产品轻质高强，力学性能优良。

上述复合材料方舱成型方法需要设备成型模具进行完成，由于一般复合材料方舱外形尺寸大，传统设计的模具存在强度不足，使用寿命短，脱模、合模困难等缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种热压罐成型工艺的组合式模具。包括：底座、模具底板、模具左侧板、模具右侧板、模具前侧板、模具后侧板和模具压板；

所述模具底板连接在所述底座上，所述模具左侧板、所述模具右侧板、所述模具前侧板和所述模具后侧板分别相对应的连接在所述模具底板顶部的左、右、前、后；所述模具左侧板、所述模具右侧板、所述模具前侧板和所述模具后侧板的顶部均连接有所述模具压板。

进一步地，所述底座的侧壁上设置有吊环。

进一步地，所述模具底板和所述底座焊接。

进一步地，所述模具左侧板、所述模具右侧板、所述模具前侧板和所述模具后侧板与所述模具底板顶部采用定位销及螺钉连接，其中螺纹孔为盲孔。

进一步地，所述模具左侧板、所述模具右侧板、所述模具前侧板和所述模具后侧板相对应的两两之间采用定位销与螺钉定位连接。

进一步地，所述模具底板外缘处留有封装区域。

进一步地，所述模具底板的内表面设置有预埋件位置刻线。

进一步地，所述模具左侧板、所述模具右侧板、所述模具前侧板和所述模具后侧板的内表面设置有预埋件位置及门窗位置刻线。

进一步地，所述模具左侧板、所述模具右侧板、所述模具前侧板和所述模具后侧板的外侧均连接有矩形钢型材。

进一步地，所述矩形钢型材开口处用钢板封口。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型中设置有底座、模具底板、模具左侧板、模具右侧板、模具前侧板、模具后侧板和模具压板；共同组成热压罐成型工艺的组合式模具，该热压罐成型工艺的组合式模具结构简单，结构强度、刚度性能优良、使用寿命长、密封性能好、脱模以及合模操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种热压罐成型工艺的组合式模具的结构示意图。

附图标记：1-底座；2-模具底板；3-模具左侧板；4-模具右侧板；5-模具前侧板；6-模具后侧板；7-模具压板；8-吊环；9-矩形钢型材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。