[实用新型]一种热压罐成型工艺的组合式模具

权利要求书

1.一种热压罐成型工艺的组合式模具，其特征在于，包括：底座(1)、模具底板(2)、模具左侧板(3)、模具右侧板(4)、模具前侧板(5)、模具后侧板(6)和模具压板(7)；

所述模具底板(2)连接在所述底座(1)上，所述模具左侧板(3)、所述模具右侧板(4)、所述模具前侧板(5)和所述模具后侧板(6)分别相对应的连接在所述模具底板(2)顶部的左、右、前、后；所述模具左侧板(3)、所述模具右侧板(4)、所述模具前侧板(5)和所述模具后侧板(6)的顶部均连接有所述模具压板(7)；所述模具压板(7)用于限位底部碳管及给底部碳管处的蒙皮翻边加压；

所述模具底板(2)的内表面设置有预埋件位置刻线。

2.根据权利要求1所述的一种热压罐成型工艺的组合式模具，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上设置有吊环(8)。

3.根据权利要求1所述的一种热压罐成型工艺的组合式模具，其特征在于，所述模具底板(2)和所述底座(1)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种热压罐成型工艺的组合式模具，其特征在于，所述模具左侧板(3)、所述模具右侧板(4)、所述模具前侧板(5)和所述模具后侧板(6)与所述模具底板(2)顶部采用定位销及螺钉连接，其中螺纹孔为盲孔。

5.根据权利要求4所述的一种热压罐成型工艺的组合式模具，其特征在于，所述模具左侧板(3)、所述模具右侧板(4)、所述模具前侧板(5)和所述模具后侧板(6)相对应的两两之间采用定位销与螺钉定位连接。

6.根据权利要求1所述的一种热压罐成型工艺的组合式模具，其特征在于，所述模具底板(2)外缘处留有封装区域。

7.根据权利要求1所述的一种热压罐成型工艺的组合式模具，其特征在于，所述模具左侧板(3)、所述模具右侧板(4)、所述模具前侧板(5)和所述模具后侧板(6)的内表面设置有预埋件位置及门窗位置刻线。

8.根据权利要求1所述的一种热压罐成型工艺的组合式模具，其特征在于，所述模具左侧板(3)、所述模具右侧板(4)、所述模具前侧板(5)和所述模具后侧板(6)的外侧均连接有矩形钢型材(9)。

9.根据权利要求8所述的一种热压罐成型工艺的组合式模具，其特征在于，所述矩形钢型材(9)开口处用钢板封口。